一、蜂窝

(1)配合比计量不正确，砂级配合不正确

(2)搅拌不均匀

(3)模板漏浆

(4)振动不足或漏水

(5)一次混凝土过厚，层次不明，混凝土交接不清楚，振动质量无法把握

(6)自由倾倒高度超过规定，混凝土离析，石头追赶

(7)振动器损坏，监时断电引起的振动

预防措施为:

①严格控制配合比，严格测量，经常检查

②混凝土搅拌充分，均匀

③材料高度超过2m时，必须用串筒或滑槽

④分层材料，分层压实，防止漏振⑤堵塞模板间隙，浇筑过程中随时检查漏浆状况

处理措施为:

小蜂窝，清洗干净后，1:2水泥砂浆平压，

二、麻面

(1)与蜂窝相同的原因

(2)模板不干净，或者脱模过早，模板粘连

(3)脱模剂涂装不均匀或漏刷

(4)木模没有浇水湿润，混凝土表面脱水，出粉

(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多，表面层不牢固

预防措施为:

①模板清扫干净，浇筑混凝土前木模板应充分湿润，钢模板应均匀涂抹隔离剂

②堵塞板缝，浇筑中随时处理漏浆

③振动应充分密实

处理方法:

表面涂装不处理，表面不涂装，麻面部充分湿润后用水泥砂浆涂抹压光

三、孔

(1)与蜂窝原因相同

(2)钢筋过密，混凝土骨料过粗，不易灰，不易振动

(3)孔、孔底模板无排气口，混凝土内有气囊。

预防措施为:

①钢筋密集处采用高强度等级细石混凝土，认真分层捣固或人工捣固

②预约孔的部分应从两侧同时排出材料，认真捣固

③及时清除落人混凝土中的垃圾

处理方法:

去除孔周围松散的混凝土，用高压水清洗，立模后用高强度等级细石混凝土仔细捣固。

四、露筋

(1)与蜂窝相同的原因

(2)钢筋骨架加工不正确，贴模板

(3)保护层垫片不足

(4)钢筋过密

(5)钢筋定位措施、钢筋位移贴模

<位置正确，木模板应充分湿润

钢筋密集时，粗集料应选择适当粒径的石头

六、缺角

(1)模板设计没有考虑防止脱模脱角因素

(2)木模没有事先湿润，浇注后木模膨胀，混凝土角裂开

(3)模板缝隙不严，漏浆

(4)模板没有涂隔离剂或涂装不良，脱模粘连

(5)脱模过快，脱模方法和程序不当

(6)养护不良。

预防措施为

①浇筑混凝土前模板应充分湿润或涂装隔离剂

②按规定进行混凝土养护工作

③按规定时间分解模具，进行成品保护工作。

7、开口变形

(1)模内顶部之间过大，断面过小

(2)模内无斜顶部，刚度不足，无法保持方正

(3)混凝土不对称浇注使模具变形

(4)开口模板与主体模板固定不良，导致相对移动

(1)放线错误过大

(2)模板的位置变形

十、裂缝

(1)灰尘比过大，表面产生气孔，裂缝

(2)水泥使用量过大，收缩裂缝

(3)养护不良或不及时，表面脱水，干缩裂缝

(4)崩溃度过大，浇筑过厚，素浆浮出表面裂缝

(5)脱模过快，用力不当撬开混凝土的

(6)混凝土表面抹压不现实

(7)钢筋保护层过薄，顺筋裂缝

(11)混凝土裂缝的原因和裂缝的特征。

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