(1)对绝缘保护层的要求。

无塔供水设备中钢管绝缘层的质量是牺牲阳极保护的前提，接地部分必须有良好的绝缘。当按照上述要求完成钢管绝缘层施工后应对绝缘层作电阻测定，要求不小于5000Ω/cm。施工吊装或撞击损坏绝缘层的部位应立即修补，直至电阻测量合格。

(2)阳极布局。

1)阳极一般配置在土壤阻力小、低洼潮湿的地区。

2)采用大分散、小集中的方式，即按计算每200-300m设置一处，每处设置2-4根阳极，支数过多，引起电流屏蔽作用。

3)阳极间净距离在0.5m以上，距配管2~5m，配置在配管的一侧或两侧。

4)阳极垂直或水平埋设，顶部高度不超过管中心。

5)阳极钢筋焊接在电缆的一端，另一端吸引测试桩，固定在测试箱的配线柱上，测试阳极的工作状况和配管的保护程度。

6)牺牲阳极系列的选择应根据土壤阻力率、必要的保护电流大小等因素进行技术经济比较。

(3)阳极板和填充包的制作和安装。

1)根据施工条件，选择经济合理的阳极施工方式，立式阳极应采用钻孔法施工，卧式阳极应采用开槽施工。

2)镁阳极使用前，处理表面，去除表面氧化膜和油污，表现金属光泽。

3)填充材料可用棉布袋预包装和现场包装，包装材料厚度不得小50mm。无论用什么方法，阳极周围的填充材料充材料的厚度一致密实。用于包装的袋子严禁使用人造纤维织物。阳极板和填充包的制作安装见图5-21。填充材料应均匀混合，不得混合人石、土、杂草等。

4)阳极连接电缆，埋设深度不得小于0.7m。周围有5~10cm厚的细砂，砂的上部应复盖水泥板和红砖。

阳极电缆和压力容器的配管必须用加强板(材质与配管一致)焊接铜鼻的方法连接，加强板和配管必须用周围的角焊接，焊接长度必须在100mm以上。

电缆与管道通过铜鼻焊接或铜焊接连接。焊接后，必须重新进行连接处的防腐绝缘处理。其材料和等级应与原防腐涂层一致。电缆和阳级钢芯采用铜焊接或锡焊接连接，双边焊接长度不得小于50mm。电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，防止接头损坏。电缆与电缆连接，露出阳极端面的钢芯应防腐绝缘，绝缘材料应采用环氧树脂或相同效果的其他涂料:电缆铺设时，长度应留有一定的馀量，适应土壤沉降。

镁阳极连接电缆应满足地下铺设条件的要求，其耐压500V有绝缘护套，通常使用铜芯电缆，推荐型号为VV29-500/1x10、XV29-500/Ix10。

5)绝缘法兰。绝缘法兰一般设置在被保护管道与其他非保护设备的支管连接处，防止电流流失或对其他金属构筑物产生不良影响。泵站进出口、排气支管连接处、不同管材连接处、大型跨越和杂散电流等应设置绝缘法兰。

绝缘法兰在法兰之间采用绝缘垫圈，在螺栓上加入绝缘套筒和垫圈，达到法兰的完全绝缘。绝缘材料可采用酚醛或环氧层压板、丁腈橡胶和聚四氟乙烯塑料等。

为了便于维护、管理和达到绝缘效果，绝缘法兰应安装在内，保持干燥，不得浸入水中。另外，为了保证绝缘性能，一般采用预装配，在法兰两侧各焊一根短管，进行绝缘检查和试压，合格后整体焊在管道上。

6)测试桩。为了检查管道是否受到保护，每隔一定距离在管道上焊接测试线，引导到地桩上，测量管道的地电位置。测试桩一般采用钢筋混凝土、钢管、塑料管等制作。在较大河流和穿越铁路处，绝缘法兰两侧，与其他管道交叉等处，必须设立测试桩。

7）检查片。为了定量了解保护效果，可以在管道沿线选择一些典型的地区。埋设几组钢片，材质与管道相同，准备检查。

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