近日“空中造楼机”亮相江苏省南京市，在江北新区完成了首根立柱吊装。“空中造楼机”是轻量化顶模集成平台的别称，这台智能建造设备颠覆了传统的塔楼施工模式，打造空中移动“建造工厂”，不同工序同时施工、同步顶升，提升作业安全性和施工效率，助力项目工业化、智能化快速建造。

空中搭建“移动工厂” 百米高空施工如履平地

“环境检查完毕，3、2、1，起钩！”随着信号工简短有力的口令下达，塔吊机大臂缓缓旋转，江北新金融中心一期完成“空中造楼机”首根立柱吊装。

该项目现场负责人介绍说，这是“空中造楼机”在南京首次亮相，用于加快项目150米塔楼建设。目前，造楼机3层核心筒和预埋件底座已完成施工，蓝色钢制网包围着开阔的钢制作业平台。

“一台造楼机相当于一个可移动的‘建造工厂’。”据了解，“空中造楼机”提供全封闭的作业空间，既有施工作业层，又有工具房和控制室。在这里面，结构安装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等几大环节可以同步施工、接续完成，直到下一次顶升。

工厂化的施工环境，能大大提升施工人员作业安全性和舒适度，让数百米高空的建筑施工作业如履平地。“在造楼机上，工人们就像在室内干活一样，不用日晒雨淋，也不怕高温寒冬了。”上述负责人说。

顶升作业“一键完成” 数百吨平台“攀爬”自如

该负责人表示，过去每当完成一层楼施工，传统方式是将外围的爬架“加高”，同时拆除铝模板等材料，再通过人工搬运或塔吊运往新楼层，耗时费力。有了“空中造楼机”后，施工所用材料和设备可以一键“搭电梯”去往新楼层。

此次吊装的立柱，既为“工厂”底座提供支撑作用，又是“爬升”的液压油缸。基于8根立柱组成的液压顶升系统，“造楼机”可以随着施工进度步步爬升，带着所需施工设备和耗材一起向上。

项目设计使用的轻量化顶模，具有结构轻巧、承载力大等特点，采用8支点形式，由8个额定顶升油缸同步顶升作业，最大顶升重量近千吨，即使面对飓风也能岿然不动。

“空中造楼机”顶升快速高效、安全可靠，能大大减少人力、缩减施工工期。“正常情况下，半天就可以完成一个结构层的顶升作业，最快四五天就能盖好一层楼。”现场负责人说。

监测平台“站岗放哨” 施工环境变化毫厘可辨

“目前我们使用的是新一代造楼机，更轻巧，还更加智能。”据介绍，在“空中造楼机”下层将设置一座总控室，内部的监测平台时刻显示着液压系统的运行状态。

该监测系统就像“造楼机”的“智慧大脑”，连接着遍布各处的检测仪及监测点，能够自动采集和分析位移及压力数据，及时控制纠偏。例如承重点受力情况、支撑系统的垂直度、钢平台的水平度及现场环境等，24小时“站岗放哨”。

“空中造楼机”顶升时，一个人在控制室操作，再安排人员分布在关键部位巡场观察即可。现场负责人说：“平台监测下，机器一旦出现异常，或者偏差超出预定安全值，就会自动报警。”

据了解，该设备将于本月完成全部安装，开始第一次“爬升”，助力工程项目“拔节生长”。

“空中造楼机”等智能设备的应用，是南京市建筑业向工业化、智能化、数字化发展转型的缩影。作为全国首批智能建造试点城市，南京将持续推动建筑业与数字经济深度融合，培育智能建造新产业新模式，积极探索建筑业转型发展新路径。