冷喷涂技术是在压铸铝表面上转化成厚的铝镀膜的一种合理方式 ，该方式 对表面制取规定不高，并且对镀件的结构力学或热力学特点不用在意。铝镀膜主要表现出对镁元器件具备避免 各种各样及其电浸蚀的工作能力。许多情况下，仅在钢标准件周边必须开展充电电池浸蚀维护，而冷喷漆刚好是一种对曝露镁表面开展部分维护的自主创新技术性。

冷喷漆的技术性特性

冷喷漆防腐蚀是一项颠覆性技术性，依靠此项技术性可立即、就地在压铸铝上转化成厚的铝镀膜做到减少或清除普遍或电浸蚀导致的伤害。此项技术性有希望摆脱原来压铸铝防腐蚀技术性的缺陷，进而有利于将镁用以车辆的外界元器件。

冷喷涂技术的的加工工艺基本原理

冷喷漆是一项出类拔萃的固体加工工艺。该方式 可将以超声波加快的固态颗粒物的机械能在撞到镀件表面时变化为能源，进而进行冶金工业电焊焊接。该加工工艺的基本原理是：每一种金属材料均有其特殊的、与温度有关的临界值颗粒物速率，当颗粒物健身运动超出这一速率时即会电焊焊接于镀件以上。

在传统式的热涂装工艺中，因为温度较高，涂层与镀件材料均会被氧化、造成冶金工业变形和剩下张应力。相反，冷涂装工艺做成的镀膜，孔隙率很低(<0.5%)，并且抗氧化、防改变，对多种多样金属材料、金属陶瓷或别的材料组成均可降低张应力。

在髙压冷喷涂技术中，髙压氦或氮(350～450磅/平方英寸)作为载气，可将喷漆材料加快到超声波速率。汽体被加温并强制性根据一个聚焦点-散发打印机喷头(deLaval)，该点被加快至超声波速率(超过一千米/秒)。喷漆颗粒物在打印机喷头上下游方被沿径向引入。

在底压冷喷涂技术中，氮或气体被充压至70～15磅/平方英寸，而喷涂粉末在打印机喷头的散发位置的中下游方沿轴向引入。底压冷喷漆系统软件是手提的、运行更经济发展，颗粒物速率可以达到八百米/秒。携带式冷喷涂机可用以铝、铜、锌以及他金属材料组成的喷漆。有利于带上特点使底压冷喷涂机更适用郊外维护保养和修补。

冷喷涂技术是在压铸铝表面上转化成厚的铝镀膜的一种合理方式 ，该方式 对表面制取规定不高，并且对镀件的结构力学或热力学特点不用在意。铝镀膜主要表现出对镁元器件具备避免 各种各样及其电浸蚀的工作能力。许多情况下，仅在钢标准件周边必须开展充电电池浸蚀维护，而冷喷漆刚好是一种对曝露镁表面开展部分维护的自主创新技术性。可是，为了更好地掌握和改进冷涂装工艺必须开展更充足的科学研究，尤其是针对多种多样材料组成及其冷涂装工艺自身的持续发展趋势自主创新，及其更好的运用材料于将来技术性，还必须开展很多的科学研究工作中。

热喷涂技术和冷喷涂技术的差别

热喷涂技术是把某类固态材料加温到熔化或半熔融状态并快速喷涌到基材表面上产生具备期待性能的膜层,进而做到对基材表面改质目地的表面解决技术性。因为热喷涂镀层具备独特的片层构造和多个细微出气孔,镀层与的墙面或者材料的融合一般是机械设备方法,其融合抗压强度较低。在许多状况下,热喷涂能够 造成改变、一部分原素的溶解和蒸发[1,2]及其一部分原素的空气氧化[3,4]。

冷喷涂技术是相对性于热喷涂技术来讲,在喷漆时，喷漆颗粒以快速(500～100m/s)碰撞基材表面,在全部全过程中颗粒沒有熔融,维持固态情况,颗粒产生纯塑性形变汇聚产生镀层。冷喷涂技术近些年在俄国、美国、德国等都获得了迅速的发展趋势

冷喷涂技术的可用材料范畴

在冷喷漆全过程中,因为喷漆温度较低,产生改变的推动力较小,固态颗粒晶体不容易成长,空气氧化状况难以产生。因此合适于喷漆温度比较敏感材料如纳米技术相材料、非晶材料、氧比较敏感材料(如铜、钛等)、改变比较敏感材料(如渗碳体等)。现阶段纳米技术粉末状的科学研究愈来愈普遍,其颗粒物自身较小,在性能上与固态彻底不一样,展示出很多好于本身构造的新的独有的特性。近些年,纳米涂层制取造成了大家的兴趣爱好。研究表明因为晶体规格效用和很多位错的存有,纳米涂层具备比传统式镀层更优质的性能]。表面非晶能够 使材料表面(和总体)的机械设备和有机化学性能获得不一样水平的改进。用传统式的喷漆方式 喷漆到基材表面上面造成其成份、性能与构造的转变;而用冷喷漆可能保存其基本上的构造和特性,促使纳米涂层的喷漆能以完成。