为保证 混凝土运送和供货，方案应用4台混凝土运输车辆运送混凝土，浇注次序每幅预制箱梁浇注(约2931.4m3)选用自混凝土、油罐车运送、水下混凝土浇注，每钟头混和量≥45m3，总浇注時间约40钟头。两边分2次浇注成型，按设计方案规定第一次浇注在预制箱梁顶下列65cm，第一次浇注底版、后腹板(约1700M3)，第二次浇注现浇板，浇注对称性，层次浇注，各层三十厘米，从两边浇注在中间，前层混凝土初凝前浇注二层混凝土

下一层混凝土浇注分成2个工作台面，从公路桥梁两边逐渐浇注到正中间，先浇注底版，随后浇注腹板。每一次原材料高宽比不超过30厘米，按要求振动密不可分，底版浇注5~6m时，回首浇注腹板，腹板按2层工程施工，每5~6m为施工段，每段进行必须80m3混凝土，浇注時间为1.8h。混凝土浇筑時间低于混凝土初凝時间2.5h，层与层中间的接缝处分开。浇注原材料和振动规定浇注底版时，最先从各箱现浇板的芯模预定孔的原材料，随后从腹板的原材料振动。工程施工时，要留意观查底版混凝土的可靠性，避免 腹板混凝土爆出造成浆体旋转，造成病虫害。混凝土抗压强度做到标准规定抗压强度后，拆式钢模板，立即清理钢模板，刷油，提前准备下一个库房应用。

振动全过程中，禁止振动棒触碰金属波纹管、模版的混凝土在坐位埋进厚钢板时，选用短头径的振动棒，适度提升频次，增加振动時间的振动延迟时间以混凝土得到优良压实度的表面路面混凝土用振动梁振动。混凝土进到模貝后，马上开展全方位振动，产生密不可分的匀称体，但振动棒不必撞击模版、建筑钢筋、预应力钢筋管路和别的埋进原材料。路面混凝土刮平，平面度做到规定。混凝土浇注工程施工时的防水防雨对策在下雨天工程施工时，在浇注工作表面，用无缝钢管和五颜六色布设定临时性防水防雨设备，报名参加施工队伍数提前准备雨披、雨靴等雨具。

夏季平均温度高，混凝土初凝后，马上用无纺土工布覆盖，撒水保养，维持混凝土面潮湿。在混凝土保养期内，解决有象征性的构造开展温度监测，并依据混凝土溫度和环境监控系统的转变状况立即调节保养对策，混凝土表面自喷的保养温度小于混凝土表面溫度时，严控混凝土內外温度差，避免 裂开，彼此之间温度差≤15℃。保养期内混凝土的芯部与表面、表面与自然环境中间的温度差≤15℃。因为混凝土块很大，选用人工木模板获得面无法整平表面，必须提升人工拉面机的方式开展获得面。振动梁振动完毕后，五十米in上下，混凝土贴近初凝时，用人工拉面机从上向下磨1次，工作中时压0.2~0.3M，挤压混凝土表面。

混凝土浇注应采取一定的有效措施，工程施工时要设定专职人员振动和查验横隔板、承重梁等建筑钢筋、预应力钢筋聚集场地等关键位置，用竹条、建筑钢筋人工振动。混凝土浇注和振动全过程时要留意避免 金属波纹管浮上来。浇注腹板混凝土时，为了更好地防止疏松的混凝土留到房顶上，浇注房顶混凝土时，这种混凝土第一次凝固，房顶非常容易出現蜂窝状，浇注腹板混凝土时，提供口周边用排出来厚钢板覆盖。腹板振动以插式振动器为主导。