(1)采购花岗石板材；

(2)花岗石板材加工(切割、抛光或抛光、倒棱、开槽、拓孔)；

(3)安装花岗石幕墙预埋件；

(4)安装花岗石幕墙龙骨；

(5)安装花岗石幕墙防雷装置；

(6)安装花岗石幕墙防火带；

(7)安装花岗石幕墙板；

(8)注入密封胶。

二、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→按顺序堆放板块→初装→加固→验收。

三、基本操作说明：

(1)施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中的最后一个成品环节，所以施工前要做好充分的准备。准备工作包括人员准备、材料和机械准备、施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况和工程进度计划要求安排人员。一般每组安排3-6人生产。安排时要注意新旧搭配，保证正常施工和新旧原则，材料和工具的准备是否充分，检查施工工作面的板块是否到场，是否有到场或损坏的板块，检查紧固件、石胶等材料和耗材是否符合使用要求。施工现场准备应在施工段留有足够的地方满足安装要求，同时应清理和调整栅格，以满足安装要求。

(2)检查验收石材板块；

检查内容包括:

A.规格数量是否正确；

各层之间是否有错位；

堆放是否安全、可靠；

D.是否有误差超标的板块；

E.是否有色差超标的板块；

F.是否有损坏的板块；

验收内容包括:

A.三维误差是否在控制范围内；

是否有损坏，应更换的；

胶水是否有异常现象；

d.抽样测试结构胶粘接；

检验验收应做好详细记录，并装订成册签注参与验收的人员名单。

4.石材板块按安装顺序堆放:安装板块前按安装顺序堆放，堆放时适当倾斜，避免板块倾覆。

5.初始安装：

(1)吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整后，从石材幕墙顶部吊起幕墙纵向平面线。这条平面线一般选择在幕墙平面右侧的角落。吊线应综合考虑花岗岩幕墙与其他幕墙的配合，同时考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的角落都应该挂垂直线。

(2).拉水平线

根据设计和施工的实际情况，确定石材幕墙的底边位置，在两条垂直线之间拉一条水平线。确定幕墙的水平线和垂直线。

(3).安装石板

A.将安装后的螺栓切割。铝合金扣件的石头挂在挂件上固定；

B.如石材与平面线不均匀，调整微调螺栓，调整平整，拧紧螺栓；

安装止滑螺栓；

D.后一块板的安装以前一块板和纵横平面线为基准。其他的和第一块一样。同时要注意调整幕墙的横缝直线度和竖缝直线度，缝宽允许偏差符合规范要求；

E.有没有黑曜石冷嘲热讽？BR>；F.有没有损坏的板块；

6.加固:调整后及时加固，确保每块石头的安装成功率。

7.验收:每次安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插和全过程。验收内容包括:

(1).板材本身是否有问题；

(2).胶缝尺寸是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

(3).石板是否有错面，色差是否在允许范围内；

(4).石角是否损坏；

验收记录。扣件、石胶等。属于隐蔽工程范围，各种材料应按隐蔽工程的有关规定制作。

8.主要工序的质量控制程序和验收标准:

8.1花岗石板材采购

8.1.1质量控制点：

A.石材材料；

B.石材的物理性能；

C.石材表面处理；

8.1.2采购质量负责人：

项目经理

8.1.3检查方法

A.检查石材化学成分检验报告，必要时进行抽样复检；

B.检查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

送样和确认封样；将石材样品送业主.设计院和监理三方确认后封样，作为采购和验收的依据。

8.1.4验收标准

用于外墙的花岗石应选用火成岩；

B.石材吸水率应小于0.8%；

石材的弯曲强度不得小于8.0N/mm2；

D.石材体积密度不小于2.5g/cm3；

石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8.2花岗石板材加工

8.2.1质量控制点

A.规格尺寸；

B.平面度；

C.角度；

D.外观质量。

8.2.2石材加工质量责任人:项目经理

8.2.3检查方法

A.目测法；

水浇法；

锤击法；

钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

测量钢平尺和塞尺的平整度；

钢角尺和塞尺测量角度。

8.2.4验收标准

(1).普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm)。

分类细面，镜面板粗面板

等级优等品一等品优等品一等品

长度。宽度0-0-0

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度(>15)1.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

(2).异形板规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

(3)同一板材的厚度允许相差为3毫米。

(4).平面允许极限公差符合下表要求(mm)。

板材长度范围为细面，镜面板材为粗面板

优等品一等品优等品一等品

L≤400-0.20-0.40-0.80-1.00

400条L-1000条0.50条0.70条1.50条2.00

L≥1000-0.80-1.00-2.00-2.50

(5)角度允许极限公差符合下表规定(mm)。

板的宽度范围是细面，镜面板是粗面板

优等品一等品优等品一等品

L≤400，0.40，0.60，0.60，0.80

L>400

(6).拼缝板正面和侧面的夹角不得大于900；

(7).同一批板材的色调图案应基本调和；

(8).板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称规定内容优等品一等品

缺棱长度不超过10mm(长度小于5mm除外)，周围每米长度(个)不允许1

缺角面积不超过5mmx2mm(小于2mmx2mm)，每块板(个)

裂纹长度不超过两端延伸至板边总长度的1/10(不超过20毫米长度)，每块板(条)

色斑面积不超过20mmx30mm(面积不超过15mmx15mm)，每块板(个)

色线长度不超过两端向板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)，每块板(条)长度为2

坑坑粗面板正面出现坑坑不明显

(9).石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5~mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板数量不得超过2%，并适用于立面不明显部位。

(10).石板编号应与设计一致，不得因加工而混乱。

(11).石材开槽时，宽度应为6-7毫米，不锈钢支撑板厚度不应小于3.0毫米，铝合金支撑板厚度不应小于4.0毫米。

(12).石材开槽后不得损坏或开裂，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑干净。

(13).针槽石的开槽位置按图纸加工，针槽长度不小于100MM，有效长度内槽深度不小于15MM，槽宽6-7MM，弧形槽有效长度不小于80MM。

(14).钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距边端不得小于石板厚度的3倍或180MM，钢锚间距不得大于600MM，钢锚孔深度应为22-23MM，孔径应为7MM或8MM，钢锚直径应为5MM或6MM，钢锚长度应为20-30MM。

(15).石板与不锈钢或铝合金挂件用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并按所选用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度较大

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