施工中预制空心板易出现的质量问题主要有以下8个方面：（1）路径16－20米多边形预制空心板底板超厚，顶板厚度不足。（2）空心板底混凝土不密实，出现渗水、漏水现象。(3)预制中空板的高度控制不严格，超过设计高度。(4)预应力中空板的密封端对梁板的总长度控制不严格，有些密封端面不垂直，斜交角大小不一致，增加了伸缩缝的安装难度。(5)埋入材料的埋设位置不正确，也有泄漏的。(6)中空预制板的顶板横向或底板纵向出现裂纹。(7)底板钢筋混凝土保护层厚度不足，钢筋被脱模剂污染。（8）底座平面不平整，板两端安设支座的位置高度不一致，使板产生扭曲力。

其主要原因是：（1）多边形空心预制板采用一次性装模一次性浇注混凝土，由于板较宽（1米）芯模底面下的底板混凝土不能直接振捣密实，而是两侧的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）挤压流动填充空心板的底板，如果混凝土石料规格过大，水灰比不当，就会出现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向收缩裂缝。不处理，底板钢筋容易生锈，影响桥梁寿命。因此，采用先浇基板后安装芯模后浇基板以上混凝土的工艺流程，施工质量容易保证。

(2)中空预制板的芯模固定不牢固，混凝土振动时由于压力的作用，芯模浮起，中空板的底面变厚，顶板的厚度不足，为了保证顶板的厚度，有的施工部门人为地增加了板的高度，影响了桥面铺装层的厚度。采用充气胶囊作为中空板芯模的中空板脱模方便，但胶囊牢固难易度高，而且胶囊本身的材质问题、浮起和局部鼓包现象容易发生，除特殊结构外，采用充气胶囊作为芯模，一般采用的钢模板作为芯模。(3)预制板中空板混凝土顶板出现横向裂缝，底板出现纵向理解裂缝的主要原因:出现横向裂缝的主要原因是水泥使用量过大或温差过大或养生不及时等容易出现干缩裂缝，二是底座不牢固，沉降不均匀出现横向裂缝，三是吊装或堆积，受力支点不当断裂的底板出现纵向裂缝的主要原因是无法振动的混凝土不牢固，水泥砂浆和水泥聚集在一起，出现干缩裂缝

中空预制板的几何尺寸与设计的几何尺寸不一致(主要是长度)、底座平面不平整的主要原因是施工疏忽，施工前、施工中、施工后不进行工序检查。

空心预制板质量问题的处治方法：（1）对于空心板混凝土强度不合格或整片梁顶板厚度小于8cm的，或横向断裂缝宽超过规范规定的，应报废重新制作。(2)空心板顶板度(局部)小于7cm时，应进行局部开仓处理，切除厚度不足部分，重新安装芯模，增加补强筋，浇筑高于原混凝土标志的混凝土，使顶板厚度达到设计标准，在顶板桥面的桥面装配层设置10乘以10cm直径的12钢筋网(3)如果中空板底板不牢固，漏水或纵向局部裂缝或钢筋混凝土保护层不足，混凝土强度合格，静载试验无问题，采取防水措施，采用XYPEX(赛柏斯)防水材料，将该材料喷涂在不牢固的混凝土底板顶面，通过渗透化学作用，提高混凝土的密度和强度

(4)预制中空板建筑高度超过设计标准，直接影响桥面铺装层的厚度，如果桥面铺装厚度不符合设计要求，可以调整脚手架帽、脚手架高度或切除超厚的脚手架板部分，如果上部结构安装，脚手架帽和脚手架为了确保空心板桥梁的行车安全和使用寿命，建议设计部门将空心板桥面铺装层厚度由8cm增加至10cm，钢筋网由10乘以10直径8－直径10（跨径20米的采用直径10）。

(5)中空板的预制长度不同，安装时梁端的伸缩部分没有伸缩间隙，有的呈锯齿状，增加伸缩间隙的安装难易度，对于这样的问题，在安装到位之前必须整齐长的部分锯齿(或凿子)。(6)中空预制板的底板不在平面上，支架点的主程不一致，支架受力不均匀的应用支架(不锈钢)调整支架的高度，使其受力一致。

。