一、基础筏钢筋安装工艺

基础垫层完成→基础板钢筋位置线弹线→积水坑钢筋绑扎→板下层横向钢筋放置→同向板、梁及门洞梁钢筋放置→纵向钢筋放置、同向板、梁及门洞梁钢筋放置、绑扎→基础板垫层放置→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→墙壁、柱插入、临时固定→外墙垫层放置→检查。

二、操作工艺

1、绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。捆绑水坑钢筋时，要认真检查钢筋图纸的尺寸，分层有序捆绑。

2、底板下层钢筋结束后，间隔为500㎜梅花形配置混凝土垫块，间隔为1m配置长椅筋(高度预计准确，加工后检查)，长椅筋设置在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。底板上设有梁，采用多段扎成型，设置梁钢筋骨架。

3、基础底板、梁设置后浇带要求主筋连续安装而不断开，平行方向的钢筋可在后浇筑后浇筑带混凝土前捆扎完毕。

4、底板钢筋短的钢筋应放在长的钢筋上。

5、底板钢筋上下层钢筋接头应按规范要求错开，其位置、数量和重叠长度应符合设计和施工规范要求。搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。

6、墙柱主筋插入基础内的锚定长度应符合设计要求，在底板上层的钢筋上划出墙柱的钢筋位置，将预约的钢筋扎紧，确保位置正确。必要时可加钢筋，再用电焊焊接固定。

7、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm。

8、捆绑结束后，在上层网上按墙的位置捆绑水平筋，固定墙的立筋和插入钢筋，插入内壁钢筋后，暂时捆绑2~3个水平筋，墙的暗柱用固定卡固定，浇筑混凝土时，随时由负责人管理钢筋，负责修理。在地下室外墙插入筋之前，设置外框，悬挂钢管设置支撑部件，悬挂垂直筋，保证钢筋上口的统一高度和固定。

地下室外墙插入控制

地下室外墙插入控制

地下室内墙插入控制

地下室内墙插入控制

9、钢筋连接

(1)受力钢筋接头应设置在受力小的地方。从接头末端到钢筋弯曲起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

(2)采用捆绑搭接接头，接头相邻纵向受力钢筋的捆绑接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。

(3)采用机械连接接头或焊接接头时，连接区域的长度为35d(d为纵向受力钢筋的大值)，在500mm以上。在同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头百分比应符合设计要求。没有设计规定时，应符合以下规定:

1)拉伸区不得超过50%

2)直接承受动力负荷的纵向受力钢筋，不得采用焊接接头。

3)采用机械连接时，不得超过50%。

三、质量标准

1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格位置和数量应符合设计要求。

2、钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。

3、检查方法

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

四、安全环境保护措施

工程主体结构施工钢筋工程安全文明施工，重点确保钢筋加工、钢筋吊运和安装捆扎各环节的安全操作和安全、环境保护意识。

1、钢筋加工机械操作人员应经过一定的技术训练，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械旋转的露出部分必须设置安全罩，停止工作时必须切断电源。

3、钢筋加工机械使用前，必须在空转试验正常后开始使用。

4、钢筋冷却或调整时，场地两端不得站在人身上，不得离开正在移动的钢筋，作业人员可以进入安全位置作业。

5、使用钢筋弯头时，操作人员应站在钢筋活动的反向，弯曲400mm的短钢筋时，应采取防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切割时冲切力大，切割机口两侧机座应安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7、焊机操作棚周围不得放置易燃物品，室内焊接时应保持良好的环境。

8、钢筋搬运时，应注意前后方向是否有碰撞的危险或挂钩材料，特别注意周围存在的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作。

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