1工程概况

某特大桥位于北方高寒地区，其11号主脚台设计尺寸为26m×20.5m×5m，台混凝土设计标号为C40，设计方量为2665m3。承台主筋采用φ32钢筋，其馀钢筋采用φ25钢筋。承载台内设置5层冷却管水管，纵向间隔为1m层，横向间隔为0.5m，承载台基坑挖掘深度约为6m。

2大体积承包台施工技术和质量控制

2.1施工准备

2.1.1技术准备施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，了解承包台施工情况，承包台基坑挖掘深度在5m以上，特别编制了《卧龙沟2号特桥主桥11#脚承包台基坑挖掘和冬季施工专业方案》

2.1.2现场资源配置准备挖掘机2台、起重机2台、自卸车4台、泵4台、定型钢模板1套、保温棚材料、蒸汽养护设备、汽车泵2台、小型施工机械等。该特大桥主桥主脚承载台为整体承载台，承载台尺寸为长26m×宽20.5m×高5m，单个承载台设计C40混凝土方量2665m3。承台基坑采用放坡明挖，放坡率为1:1。桩头采用环切断裂法凿除的钢筋在钢筋加工场加工成半成品后，运输到现场安装的模板采用大型定型钢模2.5m×5m。混凝土集中拌和、泵车泵送入模，一次浇筑成型，每个承台预计浇筑时间48小时。内部采用水循环冷却降温，外部搭设全封闭保温棚，棚内采用火炉配合蒸汽发生器保证承台外部湿度和温度。

2.2测量放样和基坑挖掘

承包台尺寸为长26m，宽20.5m，高5m，最深基坑原地面距承包台底约6m，基坑挖掘采用坡口挖掘，挖掘坡口坡口率为1:1，测量放样，基坑顶部挖掘线，地下水位高，挖掘部位为卵石层，渗透性好，地下水渗透量大，基坑内采用明沟和集水井结合降水处理，基坑底部留有0.7m工作台+0.3m

2.3垫施工，打破桩

基坑挖掘后，开始垫施工，按图纸设计要求浇筑20cm厚C20混凝土。垫层尺寸是根据垫层尺寸每侧增加50cm宽度的工作空间。为了保证底层混凝土的密实性，振动棒振动后，其表面用平板振动器平整，然后人工配合水平仪的带线平整，用木头涂上二次浆，混凝土初凝后立即复盖，洒水养护，垫层混凝土达到一定强度后，开始进行桩的切除作业，桩采用环切断裂法切除。

2.4钢筋加工和安装

垫层浇筑完成后，测量队正确放样，确定支架四角和外线，钢筋捆绑和支架模板容易。承台主筋采用安装直螺套连接，半成品均在钢筋加工厂加工，运输到施工现场组装，钢筋捆扎水平垂直，控制钢筋保护层厚度。

2.5冷却水管配置

冷却水管采用导热性能好，具有一定强度的钢管，按5层配置，每层2进2出，单层内管距0.5m。高5m的承台冷却管采用外径5cm、壁厚2.5mm的钢管。钢管埋设接头应保证连接严密，不得漏水。冷却管全部安装后，通水检查接头的严密性，检查完毕后，保护两端的出口。2.6模板安装支架钢筋安装完毕后，开始安装模板，模板采用的大型定型钢模板由专业厂家定制，模板入场后试制，检查模板尺寸、平坦度、接缝和错误台等情况，进行修理，修理完毕后磨油。模板用起重机吊起安装，模板之间用高强度螺栓连接，用螺钉加固处理。

2.7养护保温室设置、蒸汽养护设备调整

施工所在地日夜温差大，最大温差接近20℃，为保证混凝土质量，防止温差出现混凝土裂缝，特别是混凝土浇筑前，需要采取各种保温措施，承载台大，长28m，宽22m，高6m(承载台顶面以上)蓬布均由厂家订购，每块为6×2m，蓬布重叠部粘连。蒸汽管道的布置和蒸汽发生器的设置、调整，蒸汽管道由钢管自制加工，沿模板外侧周围布置，每2m设置一个排气口，排气口朝上，禁止面向模板。

2.8混凝土施工

2.8.1混凝土浇筑承台混凝土采用C40混凝土，泵送模具。浇筑时应在整个平截面范围内水平分层浇筑，每层厚度不得超过30厘米，上下两层间隙时间应尽可能缩短，浇筑混凝土应连续浇筑，不得间断，前层混凝土初凝前应完成二层混凝土浇筑。混凝土的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。混凝土振动用插入式振动器振动，振动器的插入紧跟混凝土的入模，防止振动和过振。使用插入式振动器时，移动间隔不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5cm~10cm的距离，插入下层混凝土5cm~10cm的振动时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土和钢筋的握紧强度。振动时间应以振动处表面停止沉降或表面气泡不显着为度。为了防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，导致表面出现裂缝，在混凝土浇筑完毕后，及时收浆，及时进行养护。

2.8.2混凝土温度监测管理由于混凝土浇筑方量过大，水化热无法及时排出，混凝土容易破裂，因此在混凝土浇筑过程中温度控制极为严格，主要从监测温度和降温措施两个方面开始。浇筑过程中，手机APP软件实时控制混凝土内部温度数据和变化状况，立即进行冷却水管的通水作业，在冷却水管的出入口设置数字温度计，每2小时收集出入口水温状况和棚内温度状况，通过数据调整水的流速控制出入口水的温度。

2.8.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，混凝土表面初凝后立即用土工织物复盖，安排专家洒水养护，同时启动所有蒸汽发生器，进行蒸汽养护，在承载台表面设置4个鼓风机，增加棚内温度，保证棚内温度在30℃以上，湿度在100%，连续养护1周，根据采集的数据，混凝土内部温度在浇筑完成后的40h左右，达到峰值66℃左右，持续时间在30h左右开始下降，混凝土内部温度和空气环境温度在25℃以下停止

3结语

在高寒地区进行大体积混凝土施工，为保证施工质量，保温养护至关重要，该项目采用蒸汽保温养护效果好，值得推广，但养护成本高，建议设立专项施工措施费用。