随着城市化进程的发展，基础设施建设的步伐越来越快，随着环境保护要求的提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比例也越来越大。排水管道工程与人们的生产生活密切相关，其使用功能的好坏与千家万户的个人利益有关，与城市防湿、地下水和土壤污染的生态问题有关。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。

一、排水管材质量控制

(一)常见质量问题管材质量差，裂缝或局部混凝土疏松，压力、渗透能力差，压力容易破裂或渗透:管径尺寸偏差大，管道容易出错。

(2)质量控制措施1.重视管材资料的检查。要求施工单位选择正规厂家生产的管材，检查管材出厂合格证和送检力学试验报告等资料是否齐全。

2.注重管材外观的检查。管材进场后，工程材料人员应对管材外表开展检验，管材不可有损坏、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，外表检验不合格的管材不可以应用。

3.加强管材保护。应要求制造商在管道运输和安装过程中加强管道的保护。

二、测量放线的质量控制

（一）常见质量问题测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。

（二）质量控制措施1.对放线要进行复测。测量员确定管道中心线和检查井位置后，必须进行再测量，其误差符合规范要求后才能允许下一次施工。

2.多联系。施工中意外遇到建筑物时，监理部门和设计部门应协商，在适当的位置增设连接井，其间直线连接，连接井的角度应大于135°。

三、槽开挖质量控制

(1)常见质量问题在槽开挖过程中经常出现坡塌、槽底浸水、槽底超挖、槽断面不符合要求等质量问题。

(2)质量控制措施

1.防止边坡塌陷:根据土壤类别、土壤力学性质确定适当的沟槽坡度。实施支撑的直槽坡度一般采用1:0.05。对于深沟，应该分层挖掘。挖沟土方应妥善安排堆放位置，一般堆放在沟两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m

2.沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度应为管道结构宽度和两侧工作宽度。因此，在确定挖掘截面时，必须考虑生产安全和工程质量，使开槽截面合理。

3.防止槽底浸水:雨季施工时，必须在槽周围堆积封闭的田埂，必要时在田埂外挖出排水槽，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或浅层滞水地区挖沟，施工部门应设置排水沟、集水井，用泵抽水。槽见底后，必须立即进行下一个工序。否则，槽底必须留下20cm的土层作为保护层。

4.防止槽底挖掘:挖掘槽时追踪槽底高度进行测量检查。使用机械挖掘槽时，在设计槽底的高度以上预约20cm的土层，等待人工挖掘。如果发生超挖掘，应采取以下措施:用碎石(或卵石)填充设计高度或填土夯实，其密度不低于原天然地基密度。

四、平基管座质量控制

(1)常见质量问题的施工部门在槽内积水和淤泥时浇注平基混凝土的平基高度偏差大，厚度无法保证的管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔等现象。

(2)质量控制措施

1.防止带泥水浇注平基混凝土。雨水和其他客水流入槽内时，应彻底清除槽内，清除淤泥，铺设砂垫层，保证槽内有地下水时，应采取排水措施。

2.严格控制平基的厚度和高度。浇注混凝土平基前，支撑模板时，要研究槽底的高度和模板顶弹线的高度，确认无误后允许浇注混凝土。

3.检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支柱的支撑点不能直接支撑在松散的土层上，加入垫板和桩，使模板能够承受混凝土灌注和振动的重力和侧推力。

4.严格控制混凝土质量。要求按配合比进行材料，振动混凝土，振动密集。

五、管道质量控制

(1)常见质量问题在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁的管道局部位移超过标准，直线度差的管道逆坡，错误。

（二）质量控制措施

1.正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

2.严格控制管道的直线度和坡度，可采取以下措施随时检查:安管时在管道半径处挂上边缘线，拉紧线，调整不松动的各管道的中心线和高度时，用石块垫牢固，在相邻两管不得错口的浇注管座前，用与管座混凝土相同标号的细石混凝土填注管道两侧与平基相连的三角部分，两侧同时浇注混凝土。

六、接口质量控制

(1)常见质量问题胶带砂浆质量差，接口胶带空鼓、裂纹接口胶带砂浆突出管内壁铁丝网与管缝不对，插入管座深度不足，铁丝网长度不足。

(2)质量控制措施

1.严格控制胶带施工质量。水泥砂浆应按配合比排出，测量准确，搅拌均匀，保证砂浆强度和易性。涂胶带前，先凿毛胶带部分的管外壁，洗干净，涂水泥。管道直径在400mm以上时分2层涂抹的管道直径在400mm以下时，可以一次涂抹的管道直径在700mm以上的管道，管道接缝超过10mm时，涂抹带时，在管道内的接口处用薄竹片脱落垫子，使管道接缝内的砂浆变得牢固，分层进行。涂抹后，请复盖水进行养护，以免涂抹空鼓、裂纹。

2.控制内管缝和内壁之间的平坦度。管径在600mm以下的配管，在涂抹带的同时，用麻袋球和其他工具在配管内往返拖动，将流入配管内的砂浆平整的配管直径在600mm以上的配管，必须涂抹内管的缝隙。

3.保证铁丝网的重叠长度。铁丝网水泥砂浆胶带接口应保证铁丝网与管缝对齐，铁丝网重叠长度和插入管座深度在10cm以上。

七、检查井质量控制

(1)常见质量问题用水浇注检查井的基础，其尺寸和高度偏差较大的井墙砖缝合，砂浆不完整，涂面膨胀破裂的沟槽和做法不符合要求的踏步、井圈、井盖安装不符合要求。

(二)质量控制措施

1.严格控制检查井基础质量。不能带水浇筑垫层和地基，要保证地基的几何尺寸和高度符合设计要求，混凝土达到一定强度后才能砌砖。

2.严格控制井墙的构筑质量。井壁必须垂直，不得有接缝的灰浆必须充实，接缝必须平整的抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3.槽的做法必须规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4.严格控制踏步、井圈、井盖安装质量。使用灰口铸铁踏步，安装牢固，污水井踏步涂防锈涂料:安装井圈需要座浆饱满，井盖和井圈配套。在交通量大的道路上应安装重型井盖。

八、闭水试验质量控制

(1)常见质量问题在闭水试验前回填土试验前准备不充分的闭水试验水位和测定浸水时间不符合要求的浸水量计算错误。

(2)质量控制措施1.明确是否进行闭水试验。污水管道、雨水、污水合流管道和设计要求闭水的其他排水管道必须进行闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格后方可进行回填土。

2.检查试验前的准备工作。试验前，灌水检查井内支管口和试验管段两端的管口，用1:3水泥砂浆砌成240mm厚的砖堵塞，用抹面密封，养护3~4天达到一定强度后，在上游井内灌水。水头达到要求高度时，检查砖块堵塞、管体、井体，检查是否有漏水，如有严重漏水应堵塞。浸泡24小时后，观察浸水量，测定浸水量的时间不得少于30分钟。

3.控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管段内顶至检验井高度不足2米，闭水试验水位可直至井口。

4.正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格，通过数据说话。

9、回填土质量控制

(1)常见质量问题与水一起填充或回填土质量不符合要求的分层回填不严格控制回填土密度。

(2)质量控制措施

1.严格控制回填土质。回填土中不得含有碎砖、石头、混凝土碎片和l0cm以上的硬土块的填土含水量最好接近最佳含水量。返回土壤前，对返回的土壤进行轻量标准实验，测量其最佳含水量和最大干燥密度的回填时槽内没有积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土和有机物。

2.严格控制每层填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。

3.严格控制回填土密度。管沟胸腔部的密度在90%以上的管顶50cm范围内的密度在85%~88%之间，为了防止管材和盖板的压坏，管道50cm以上的密度要求与路基的密度相同。

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