一模板工程

1.1分模板选型、制作

模板选型

模板材料选择应根据工程面积部位、层数等合理选择，模板类型和厚度应经济合理。非标层模板的设计和加工应考虑层通用性，提高周转次数，降低成本。

墙柱木模不得使用15mm以下的多层板。

地下室模板

地下室墙壁一般为非标准层，可考虑选择60系列系列的小钢模，地下核心筒可以设计成标准层的大钢模连接高度的方法。

模板表面排列方式、立杆龙骨间隔、穿螺栓间隔等按模板方案设置。

导向墙安装

地下室外墙应安装300高导向墙，导向墙上口采用钢筋固定，保证截面尺寸，侧面采用钢筋斜撑防止变形。模板下部采用钢筋支撑，保证底板保护层。

此部位模板应位置准确支撑 牢固避免接高错台。

门窗开口模板

门窗和预约开口制作定型木模板的壁厚为每1mm。

洞口模板外侧应贴海面防止漏浆。

梁柱节点模板

梁柱节点可根据形状制作圆形或方形模板，探索400-600-2个抱箍，保证良好的桌子，不漏浆。

梁豁预约准确，无偏移、变形。

阴阳角模板

大钢模板阴阳角应采用组合组装形式，保证接缝平整，不跑浆，拆卸方便。

连接紧密，模板阴阳角方正，垂直度达到规范要求。

穿墙螺栓

地下外墙防水混凝土、墙壁穿墙螺栓和顶模支撑应设置止水片，顶模支撑壁厚度每侧减少1mm，涂防锈涂料。

止水片焊接严密、牢固。

墙壁模板

墙壁用木模组装后，为了避免混凝土出现肋状波纹，必须加密到150mm。

大型模板的制作间隙严密，间隙硬的表面平坦。

模板高度

墙柱等垂直部件的模板高度为结构净高30mm-50mm，梁部设置梁窝。

混凝土浇筑高度应超过梁底、板底25-30mm。

楼梯模板

楼梯选择定型钢模板或现场组装木模板的交接处和最上一步和最下一步，必须考虑装修方法的厚度。

上口应固定牢固，禁止踩踏，模板侧面应垂直。

地板模板

地板模板应采用多层板，其厚度可根据地板和周转次数和成本决定，采用硬缝法，不得刮腻子或塞海绵。

与地面支撑牢固的间隔一致。

1.2模板安装:基本要求

模板基本要求

模板安装位置，标高、垂直、平坦度应符合长城杯允许偏差，截面尺寸可根据长城杯允许偏差中负偏差控制，降低成本。安装时尽量考虑负偏差。

拱形要求

跨度超过4m的梁板，地板按设计要求拱形，无设计要求时拱形高度为跨度的1/1000~3/1000，拱形线不得直接形成折线。

与跨度相同，该拱起。

门窗开口安装

门窗开口尺寸正确支撑，可绑定附加筋，焊接顶模棒，保证开口不变形。

不得将顶模钢筋焊接在主筋上。

单侧支撑模具

地下室外墙单侧支撑模具施工方案，支持稳定。保证不上升模型不浮起不变形。

支模前应仔细检查支撑部位是否牢固。

楼梯之间的墙壁

楼梯之间的墙壁在楼梯位置的两个水平的施工缝重点控制，可以预约穿过螺栓孔，避免错误的台阶现象，外墙的连接也可以控制。

模板根部应仔细检查，防止漏浆和错误。

土质地基支撑

支撑在土层地基支撑时，基础土必须牢固，设置通长跳板。

雨期需要排水和防沉降措施，冬季需要防冻融措施。

地板支撑下口

支撑下应铺设垫板，可采用5×10cm、10×10废木方，锯成统一长度，一般长度300；摆设方向一致，上下支撑应垂直于同一中心线上。

支撑严禁直接支撑在地板混凝土上。

地板支撑上口

支撑上端u盘型号应符合木方规格，自由段高度不得过大。

地板支撑系统严禁与外墙脚手架连接。

墙体小型钢模具安装

模具采用组合型小型钢模具时，其穿墙螺栓的拉带用10cm的固定型钢模具或5×10cm的木方加工成与钢模具相同厚度的木条，挖平钻孔用钩头螺栓或插棒与小型钢模具固定

根部应用砂浆堵塞防止漏浆。

预约孔模板

混凝土墙门窗预约孔模板和墙模板之间粘上海绵条，防止漏浆。

应与墙体钢筋固定牢固，防止洞口模板变形、位移 。

丁字墙模板

丁字墙门洞大模板应尽量贯通，防止此部位错台 。

角型安装

大型模板与角型连接节点，螺栓和卡片应控制间隔，全部拧紧，以免漏浆。

角模内侧应设置顶模钢筋，防止角模位移。

模板清扫

模板内清扫，气泵吸尘器配合，可以避免渣滓。

梁模板的安装

需要统一的做法，根据工程的实际情况，确定两侧的固定方法，避免梁侧的上升模板和阳角的漏浆。

1.3后浇带施工间隙设置:基本要求

基本要求

地板后浇带切断，地板模板检查合格后，设计要求后浇带位置弹直线，用1.5cm厚×2cm的木棒固定在模板上(注意一个方向的木棒厚=保护层，另一个方向是保护层+下钢筋直径)绑定钢筋后，用多层板锯出槽间距等于钢筋间距多层板的高度等于板的厚度减少上下保护层，然后在上铁上加入木棒，木棒的厚度等于上铁保护层，该切断总高度等于混凝土板的厚度，固定牢固，混凝土板的切断尺寸钢筋的间距和钢筋的上下保护层的正确性

后浇带支撑

后浇带部的支撑，应设计为独立的支撑系统，拆除模板时，该部不拆除，不应采用先拆除模具后返回顶部的方法。

一般工程施工中难易度高采用后返回顶部，但必须注意拆卸顶部，后浇带梁板按悬挂结构考虑，用双柱支撑，相互拉结，保证其稳定性。

支撑下口垫木，不得垫在下层后浇钢筋。

模板拆卸

模板拆卸、堆积:清扫和维护，应制定相应的方案和措施，特别是掌握大钢模板的拆卸顺序和时间，以免早期拆卸造成粘模，影响混凝土外观。

拆除后，请立即放置和清扫代码，以便下次使用。

二钢筋工程

2.1。钢筋加工

钢筋代码应放置

钢筋下部应放置木方，钢筋距两端1/6长用长100×100木方垫(雨天用塑料布复盖)，防止锈蚀。设置负责人负责钢筋堆积和标志工作，堆积应分规格、分类型集中堆积。钢筋堆积应标记使用部位、规格、数量、安全质量等注意事项，标记其状态(如检查、等待检查)。

一级钢也应垫底，严禁随意堆积。

钢筋调直

Ⅰ级钢筋调直时冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止。钢筋调整后应平直，无局部弯曲。

调整后应立即使用。

切割

一般钢筋采用钢筋切割机进行切割加工，定位钢筋和需要套丝的钢筋必须用无齿锯切割。

同一部件的钢筋切割尺寸应一致。

钢筋成型

成型钢筋加工完成后，应进行预检:钢筋长度、宽度、弯曲角度等几何尺寸应满足设计和抗震要求:

细节要求:I级钢筋末端需要180°弯曲钩，其圆弧弯曲直径(d)不得小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需要135°弯曲钩时，ii级、ii级钢筋的弯曲直径(d)是钢筋直径(d)的4倍以上，钢筋在90°以下弯曲时，弯曲处的弯曲直径(d)不得小于钢筋直径(d)的5倍。

钢筋成型

钢带:钢带平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端的钩子保证135°，其钩子的平直部分的长度是箍直径d的10倍(不得超过10d+10mm，避免浪费)，两个钩子的平直部分相互平行。

箍筋的平直长度、弯曲半径不能过长或过大，以免浪费钢筋。

定位钢筋

定位钢筋的尺寸必须正确，焊接牢固，作为保护层钢筋的两端必须平整地涂上防锈涂料。

直螺纹加工

钢筋应采用无齿锯切割，保证端头平直，无马蹄形或翘曲。直螺纹加工完成后，保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙陷，牙齿表面清洁端头磨平毛刺，加工的直螺纹应有保护帽。加工现场放置通规检测工具。直螺钉按钮的加工长度必须超过1/2套筒的长度，但露出不超过完整的按钮。

样板筋

加工现场放置箍筋和各种措施筋样板，措施筋和垫片厚度尺寸必须正确，控制在长城杯标准内，措施筋的放置间隔必须满足创造性的企划要求。

2.2钢筋捆扎

一般要求

受力钢筋捆扎接头相互错开，钢筋净距大于钢筋直径25mm，重叠长度应满足设计要求、规范要求和相应图集要求中的最大值。所有钢筋紧固件应朝向混凝土内侧。钢筋间距排距，规格型号尺寸应准确。措施筋及垫块厚度，必须精确，控制在长城杯标准之内，间距满足方案要求。

钢筋绑扎完毕后应尽量避免踩踏，防止钢筋变形。

直螺丝连接

墙柱或水平受力钢筋采用直螺丝接头时，按要求错开，使接头在同一水平面上，保证带子避开套筒的位置，保证保护层的厚度。墙柱直螺纹接头安装合格后，应用红色油漆点标志。

墙柱直螺纹接头的露出按钮必须控制在半按钮到一按钮之间。

墙柱起步筋

柱起步带距离大楼(地)面50mm，墙面水平带或暗柱带距离大楼(地)面30-50mm。墙体连梁箍筋应进一根在暗柱内，距暗柱边50mm，第一道箍筋距暗柱边50mm，墙纵向筋距暗柱、门边50mm。

板起步筋

板纵横钢筋距墙边或梁边50mm，梁柱节点带距柱边50mm次梁带距主梁50mm。

重叠要求

重叠接头，重叠接头取设计规范图集要求最大值外，接头位置应相互错开，重叠段内应保证三个重叠接头和三根钢筋通过。

门窗开口

门窗开口预留开口固定模板的顶模棒焊接在附加筋上，接头防腐处理。

柱接头位置

墙、柱接头位置应尽量统一。

板接头位置

板上的铁在中间的1/3处接头上，下铁穿过梁轴线，侧壁在墙外留下保护层的厚度。

墙壁拉筋要求

捆绑墙壁拉钩时，制作工具卡后，避免影响排距，拉钩长度适当延长，保证平直段长度。

钢筋保护

主次梁和梁柱节点防止梁板筋过高影响地板表面平坦度，浇筑混凝土前，应包裹暴露钢筋防止污染。

混凝土浇筑完成后，应立即清扫、调整钢筋。

三混凝土工程

商品混凝土

基本要求

混凝土搅拌质量应重点控制，砼初凝和终凝时间，坍落度最少水泥用量，外加剂掺量，砂率水灰比，混凝土强度等级，早强要求及抗渗要求等内容，以保证混凝土质量。

浇筑砼时应有专人对砼进行检查，发现问题立即处理。

泵管支架

泵管应有支架方案，按有关要求在楼层转弯处固定牢固，冬季应注意保温。

泵管不得与顶板支撑，外脚手外连接。

混凝土浇筑的基本要求

1.严格控制混凝土浇筑和接种时间，避免冷缝。

2.浇筑楼梯混凝土应铺设马路，避免踩踏钢筋。

3.墙、柱施工缝浇筑前应铺3~5cm厚混凝土减少石砂浆，或1:2水泥砂浆，高度超过2m应用串筒材料。

4.墙壁浇筑时，门窗开口两侧的材料均匀，防止开口变形，分层浇筑厚度控制在400mm左右，用显示棒控制。

5.混凝土振动牢固，严禁振动或振动过剩，墙体梁等钢筋密集部分应采取30振动棒等措施，确保混凝土质量。

6.墙壁、柱根部应平整压光，防止腐烂的根现象。

7.垂直构建与水平构建强度等级不同的2个以上，根据设计要求，梁柱节点从柱边500mm切断450角，分别浇筑。首先，浇筑柱混凝土，浇筑梁板混凝土。

8.地板混凝土拉丝控制高度，平整后分三次摩擦，掌握时间不得过早或过晚，避免或减少混凝土表面的裂缝。特殊部位、异形部件的浇筑需要特殊的浇筑方案。

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