一、操作者必须熟悉机床结构和性能，训练合格后才能出港。严禁非线切割人员擅自用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

二、操作前的准备和确认:

1、清洁工作台面和工作箱内的废弃物、杂质，做好机床和周围的5S工作。

2、检查工作液是否充足，不足时应及时添加。

3、无人加工或精密加工时，检查电极丝的馀量是否足够，不足时应更换。

4、检查确认废丝桶内的废丝量，超过1/2时必须立即清扫。

5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供应压力是否正常。

6、检查极线是否有污损、松动或断裂，确认移动工作台时，极线是否有干涉现象。

7、检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有污垢时应清洗干净。

8、检查滑轮运转是否平稳，电极丝运转是否平稳，有跳跃时应检查调整。

9、检查电极丝是否垂直，加工前必须校直电极丝的垂直度。

10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。

12、检查相关开关、按钮是否敏感有效。

13、检查机床工作是否正常。

14、如果发现机床有异常现象，应及时报警，等待处理。

三、工件夹紧注意事项:

1、工件夹紧前必须清洁锈、杂质。

2、模板、模板等切割工件的安装表面在夹紧前用油石磨光，防止表面凹凸，影响夹紧精度，或与下喷嘴干涉。

3、工件夹装方法应正确，确保工件平直紧固。进口泵阀门

4、严禁使用滑动螺钉。螺钉的锁定深度在8mm以上，锁定力适中，不得过紧或过松。

5、压块应持平夹，保证夹紧力均衡。

6、夹紧过程要小心，防止工件(板材)稳定下落。

7、工件夹的位置有利于工件的正确性，适应机床行程，有利于编程切割。

8、工件(板材)夹紧后，必须再次检查机头、极间线等是否干涉。

四、加工时注意事项:

1、移动工作台或主轴时，应根据与工件的远近距离正确选择移动速度，以防止移动过快时碰撞。

2、编程应根据实际情况确定正确的加工技术和加工路线，防止加工位置不足或搭接强度不足引起的工件废弃或提前切断掉落。

3、线切割前应确认程序和补偿量是否正确。

4、检查电极丝张力是否足够。切锥度时，张力应减小到通常的一半。

5、检查电极丝的输送速度是否合适。

6、根据加工件的实际情况选择开放加工或密封加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴和工件的距离。密封加工时，喷嘴与工件的距离一般为0.05~0.1mm。

7、检查喷射流的选择是否合理，粗加工时用高压喷射流，精加工时用低压喷射流。

8、切割时，观察判断加工稳定性，发现不良时应立即调整。

9、加工过程中，要经常检查监督切割情况，发现问题后立即处理。

0、加工中机床发生异常短路或异常停止时，必须检测真正的原因，正确处理后才能继续加工。

11、加工中因断线等原因暂停时，处理后必须确认无干涉。

12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。

13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。

14、加工时要做好防止加工液溅到工作箱上的工作。

15、加工过程中严禁依靠扶手工作箱，以免影响加工精度。

16、废弃物或工件切断前，请等待机床观察，切断时立即停止加工，注意不取出废弃物或工件，就不能移动工件台。

五、其他注意事项:

1、关闭机床必须按机床相关规定进行，严禁违规操作，防止电气部件和系统文件损坏。

2、开机后，必须执行返回机床的原点动作(切断电极丝)，使机床校正一致。

3、拆卸工件(板材)时，请注意防止工件(板材)稳定下降。

4、加工结束后，立即清扫工件桌面和工作箱内的垃圾，做好机床和周围的5S工作。

5、 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。

6、加工完成后，必须做好必要的记录。