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CGM高强无收缩灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料

产品简介

高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。具有质量高、成本低、缩短工期、使用方便等优点。

产品特点

1、早强、高强  1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2、微膨胀性  保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高  可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强  经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

产品用途

1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2、钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

灌浆施工

第一步:基础处理

1、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。

第二步:支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

第三步:灌浆料配制

1、一般通用加固型按12.5-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。

4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步:灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

3、 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

5、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。

7、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

第五步:养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

日最低气温(

拆膜时间(h

养护时间(d)

-100

96

24

05

72

10

515

48

7

15

24

7

参考用量


参考用量: 以2.3吨/立方米的依据,计算实际使用量。

包装储运

1、包装规格:50kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。

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