粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

　　选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

　　选煤厂产尘点的分析

　　煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘*多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6％时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。

　　针对粉尘的来源，选煤厂通过在胶带机机头、机尾转载倒料溜槽上增设盖板和挡尘帘，以*大限度地封闭尘源；通过清理卫生死角、开窗通风、洒水降尘来降低空气中的粉尘浓度。但这些措施并不能将粉尘浓度降低到国家标准10mg/m3以下，而且洒水降尘反而增加了煤泥水系统的处理量，提高了产品水分，影响了产品指标。基于此，选煤厂决定采用除尘器对粉尘进行治理。

　　除尘器主要分为机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。其中以过滤式除尘器中的袋式除尘器效率*高(99％以上)。而机械类除尘器虽然结构简单、造价低、维护方便，但除尘效率不高。湿式除尘器主要的缺点是产生污水，需要进行处理，以消除二次污染。电除尘器往往用于大型电厂除尘，初期投资高。结合选煤厂的实际情况，*终采用气箱脉冲袋式除尘器，其特点在于除尘效率高(99.9％以上)，不会产生二次污染，适用于中小风量除尘。

　　<选煤厂煤尘防治“五法”>

　　1、抑尘

　　减少原煤中可以尘化的微细粒含量，或直接防止尘化作用的发生是一种经济有效的方法。如改进工艺；减少原煤中微细粒含量；采用洒水或适当添加润湿剂提高入厂毛煤水分等。

　　2、降尘

　　对一次尘化作用产生的含尘气流直接喷雾，可使90％以上刚形成的煤尘或已扩散的浮游煤尘从空气中沉降。这种方法与局部通风除尘相比，能源消耗低，系统简单，但对细尘捕集效果稍差，现场卫生条件也受到影响。

　　3、除尘

　　即局部通风除尘方法，是对已经一次尘化作用产生的含尘气流进行控制和净化，防止扩散。它利用各类集气罩捕收尘源处含尘气流，送至除尘器净化后排空。

　　4、防尘

　　在输煤系统及其工艺设备中采取有效的密闭措施是防止煤尘外溢的好办法。例如，可在计算地下缝式煤槽容积时保留不少于20％的封底煤，从而避免因空斗卸煤而造成煤尘外溢；为防止斗内原煤通过煤槽缝隙流出，可在其缝隙处加装链条或橡胶挡帘；对于煤流落差大于4m的转载点，可在落煤管的适当位置安装缓冲锁气器等等。对于运行中由于撒煤现象而引起的粉尘问题，可根据不同撒煤原因采取相应措施。

　　5、排尘

　　采取排尘措施，就是把生产环节中散落在建筑物地板、输煤走廊上的粉尘用水冲洗，同时对形成的煤泥水进行收集和相应处理。

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