蜂窝状状况：砼部分疏松，水泥砂浆少碎石多，碎石中间发生间隙，产生蜂巢状的孔眼。

根本原因：

1、砼砂浆配合比不科学，碎石、混凝土原材料计量检定不正确，或加水流量禁止，导致水泥砂浆少碎石多。

2、砼拌和时间较短，沒有拌合匀称，砼粘结性差，振捣不密实度。

3、未按安全操作规程浇筑砼，下料不善，使碎石集中化，导致砼混凝土离析。

4、砼一次下料太多，沒有按段、层次注浆，振捣虚假或下料与振捣相互配合不太好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙度未堵好，或模板可靠性不够，振捣砼时模板挪动，导致比较严重跑浆。防范措施：砼调料时严控砂浆配合比，常常查验，确保原材料计量检定精确（可选用电子器件全自动计量检定）。砼拌合匀称，色调一致，其拌和最短期内符合要求要求。砼随意倾落高宽比不可超出1m，如超出，要采用串筒、流槽等对策下料。砼的振捣层次捣固，浇筑层的薄厚不可超出震动器功效一部分长短的1.25倍。捣实砼拌合物时，插式振捣器挪动间隔不超其功效半经的1.5倍；对细石料砼拌合物，则不超其功效半经的1倍。振捣器至模板的间距不超振捣器合理功效半经的1/2。为确保上下一层砼融合优良，振捣棒插进下一层砼5厘米，砼振捣时，务必把握好每点的振捣時间。适合的振捣状况为：砼不会再明显下移，不会再发生汽泡。浇筑砼时，常常观查模板，发觉有模板行走，马上终止浇筑，并在砼初凝前整修完好无损。

整治方式：砼有小蜂窝状，可先自来水清洗整洁，随后用1∶2或1∶2.5混合砂浆修复，如果是大蜂窝状，则先将松脱的碎石和突显颗粒物去除，尽可能产生喇叭口期，外口大些，随后用冷水清洗整洁潮湿，再用高一级的细石砼捣实，提升保养。