圆柱如何支撑模板？这是许多施工单位的疑问。今天，小编将向大家介绍木圆柱模板的施工方案和安装施工中的注意事项推荐阅读：圆柱模板施工方案

   安装步骤/施工方案

           第一步：圆柱模板安装加固所用材料：19扳手、木方、钢管、紧固件、螺钉、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪、直径1米高3米的木圆模板4块、高1米2块。

           第二步：建立平整的安装平台。当安装平台后底部出现缝隙时，可用水泥砂浆填缝，防止浇筑时底部漏浆。

   圆木模板底部平整

           第三步：两人一组取直径1米、高度3米、1米的模板，用凹凸槽连接，扣在支撑钢笼周围。然后用支撑钢箍在底部（友谊提示：安装大直径木柱模板时，第一个钢箍可以用钢丝辅助），模板与安装平台的接缝用水泥砂浆填充。

           第四步：两个直径为1米高3米的模板采用错位搭接法安装在以前1米和3米的模板上方。此时，模板上下的两个半圆形接头绑在第二个钢箍上，钢箍应完全覆盖接头位置。

           第五步：重复上述第四步，将剩余的两个模板安装在顶部，并将第三个钢箍绑在新生产的上下接头上。此时，六个模板已安装到位，具有完整性和一定的垂直性。

           第六步：钢箍从下到上逐渐安装，建筑圆柱模板外壁用米尺按一定间距测量后，用记号笔标记，用锤子钉在标记处，平均间距为30cm，圆柱形模板每周水平钉三个钉子。以三个标记钉为参考，水平安装配套钢箍，一组自下而上，一人负责钢箍的水平，另一人专门拧紧螺钉，所有螺钉的松紧度应保持一致。请注意，所有螺钉不得安装在同一垂直线上。

   加固紧固钢带

           第七步：安装所有钢箍后，在圆柱模板周围垂直加固4*四个木方，增加钢管和模板的应力面积，保护模板不被钢管损坏，提高整体稳定性。

           第八步：用钢管搭设井字架调整垂直度，1-1.5米井架，柱高度越高，井架密度相应增加。一方面，井架可以调整垂直度，另一方面，它可以缓冲振动压力，发挥二次加固的目的。

   外围井字架

           第九步：经监理确认，模具安装合格后，可浇筑混凝土。直径在7米以内可一次浇筑。当直径过大或高度过高时，建议分段浇筑，中间浇筑间隔为20-30分钟。

   安装施工五大注意事项

           注1：错位搭接法

           建筑圆柱的圆柱形模板最高可达3米。当圆柱形超过3米时，需要进行错位搭接安装。安装前应合理计算搭接高度。以7米高的圆柱为例，可使用2+2+3搭接，也可使用3+3+1.重复使用时，应根据圆柱形模板的高度确定具体情况。简而言之，错位搭接法是安装的主流方法。由于木材材料可以随意切割，为圆柱形模板的错位搭接提供了灵活的施工方案。

   错位安装圆柱木模板

           注2：配套钢带水平安装

           配套钢带在整个加固系统中起着主要的应力作用，钢带之间的平均间距一般为30cm左右，钢带与钢带之间的保持水平是安装的首要任务。安装钢带时，一般由两人操作，一人纠正钢带，另一人用统一的力拧紧螺钉。为了确保钢带的水平安装，模板外每30次cm钉钉，每周钉3个钉子，将钢带水平放在钉的三个钉子上保持水平。

   水平安装钢带

           注3：防止凹凸槽进入砂浆

           凹凸槽设计在两个建筑圆柱形模板的扣合中起着关键作用，但也容易进入凹槽中的砂浆。扣合前，可用透明胶带粘贴在凹槽和凸槽中，然后扣合。浇筑拆模后，可撕下胶带。下一次模具支撑时，可重复粘贴胶带撕裂胶带，保护凹凸槽，提高圆柱形模板的重复利用率。

   凹凸槽接口

           注4：分段浇筑

           一般直径1米的圆柱体，一次浇筑7米没有问题。当遇到大直径或超高的圆柱体施工时，需要分段浇筑。以直径2米、高度15米为例。一次浇筑约4米后，浇筑第二柱，30分钟后回来浇筑第一柱，确保浇筑安全。

           注5：分批施工

           圆柱模板的周转次数为8-10以上，但许多建筑工地在实际使用中往往不到8次，模板也很好地销售废物，造成很大的浪费。因此，在采购时，应充分考虑圆柱形模板的周转次数，并根据施工需要分批分段施工，尽量发挥模板的最大周转次数。

   分段分批浇筑

           木圆柱模板九步模具工艺，虽然圆柱模板规格型号相对统一，但由于厂家不同，原材料和生产工艺不同，导致圆柱模板质量不均匀，因此模具和模具必须不同。以上施工方案为山东新义建筑模具加工生产的圆模板施工方案，工厂提供上门指导安装服务。如果您对如何支撑建筑圆模板有任何问题，欢迎致电咨询。