一 接缝不严

1.现 象：

由于模板间接缝不严，混凝土浇筑过程中出现漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重出现孔洞和露筋。

2.原因分析：

(1)翻样不严重或错误，模板制作粗心，组装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，模板干缩引起裂缝。轴线测放错误。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严

(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其膨胀。

(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准确，错位。

3.防治措施：

(1)认真翻样，严格按1/10～1/50比例将各部分翻成详图，详细注释，审核后认真向操作人员交底，增强工人质量意识，认真制作成型模板和组装。

(2)严格控制模板的含水量，生产过程中拼接要紧密。

(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木板应提前浇水，使其膨胀密缝。

(4)梁柱交接部位支撑应牢固，接缝应紧密，错位应校正。

二 未清理模板

1.现 象：

(1)模板中残留的木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙和垃圾夹杂物。

(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙和垃圾杂物。

2.原因分析：

(1)钢筋绑扎后，模板未用压力水冲洗，封模前未清洗。

(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清洗孔，或留下的位置不当。

3.防治措施：

(1)钢筋绑扎后，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

(2)封模前派专人清理模内垃圾。

(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清洗孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm,清除模内垃圾后，及时密封清扫口。

三 柱模板缺陷

1.现象

(1)模具爆炸，导致截面尺寸不准确出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

(2)偏差，一排柱子不在同一轴上

(3)柱体扭曲，梁柱接头偏差大。

2.原因分析

(1)柱箍筋间距过大或不牢固，钢筋骨架缩小，或混凝土压力拔出木模钉。

(2)测放轴线不严重，梁柱接头未按大样图安装组合。

(3)成排柱支模不跟线，不找方，钢筋偏移不矫正就套柱模。

(4)模板两侧松紧度不同，未设计模板柱箍和穿墙螺栓。

3.预防措施

(1)成排柱支模前，应先在底部弹出通线，找到柱位。

(2)柱支模前必须校正钢筋位置。

(3)成排柱支撑时，应先立两端柱模，校直复核位置正确后，顶部拉长线，然后立中间柱模。

(4)柱模外段的大小和高度，柱模外每隔500～800mm必要时增加对拉螺栓，防止爆模。

四 板模板缺陷

1.现 象

板中下划伤；板底混凝土表面不均匀；采用木模板时，梁边模板嵌入梁内，不易拆除。

2.原因分析

(1)模板龙骨材料较小或间距较大，不能提供足够的刚度和强度，底模未按设计或规范要求起拱，导致挠度过大。

(2)板下支撑底部不牢固，混凝土浇筑过程中荷载增加，支撑下沉，板模抓挠。

3.防治措施

(1)现浇板模板下的龙骨和牵杆木应由模板设计和计算确定，以确保有足够的刚度和强度，支撑面应平整。

(2)支撑材料应具有足够的强度，前、后、左、右相互匹配，增加稳定性；如果支撑在软土基础上，应先将地面夯实，铺设通长垫木。必要时，应在垫木下加水平板，以增加支撑地面的接触面，以确保混凝土重量不下沉。

(3)板模板应按规定起拱。

五 墙模板缺陷

1.现 象

(1)炸模、倾斜变形、墙体不垂直

(2)墙体厚度不同，墙体高度不均匀。

(3)墙根跑浆露筋，模板底部用混凝土和砂浆包裹，拆模困难。

(4)角模板无法拆卸。

2.原因分析

（1）模板生产不均匀，厚度不一致，相邻两个墙模板拼接不严格，不均匀，支撑不牢固，模板侧压力不采用拉螺栓，导致混凝土浇筑时。

（2）模板之间的支撑方法不当。如果只有水平支撑，当1墙振动混凝土时，墙模被混凝土侧压力挤压到两侧，1墙外倾斜支撑，模板不易倾斜；1墙与2墙之间只有水平支撑，侧压力使1墙模板膨胀，水平支撑推向2墙模板，使模板凹陷，墙失去直；当2墙浇筑混凝土时，侧压力推向3墙，使3墙位置更大。

(3)角模与墙板拼接不严，水泥浆泄漏，模板下口包裹。拆模时间太晚，模板与混凝土的附着力太大。

(4)未涂隔离剂。

3.防治措施

(1)墙面模板组装平整，符合质量检验评价标准。

（2）墙体中间应根据模板设计书准备对拉螺栓，模板两侧应承受连杆强度的混凝土侧压，以确保模板不会爆炸。在两个模板之间，应根据墙的厚度使用钢管或硬塑料支撑，以确保墙的厚度一致。

(3)隔离剂应涂在模板表面。

(4)外墙设置的拉顶支撑应牢固可靠，模板设计应确定支撑的间距和位置。

六 轴线位移

1．现象

拆除混凝土浇筑后的模板时，发现柱、墙的实际位置与建筑轴线的位置有偏差。

2．原因分析

(1)模板组装过程中组合件未按规定到位，翻样不认真或技术交底不清。

(2)轴线测放产生误差。

(3)墙、柱模板根、顶无限措施或限位不牢固，偏位后未及时纠正，造成累积误差。

(4)支模时，无水平、垂直通线，无垂直垂直度控制措施。

(5)模板刚度差，无水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(6)混凝土浇筑时下料不均匀对称，或一次浇筑高度过高，导致侧压大挤偏模板。

(7)拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动导致轴偏位。

3．防治措施

（1）严格按1/10-1/15的比例将分支机构和项目转换为详细图纸，并注明各部件的编号、轴位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔、预埋件等。经审核后，认真披露生产团队和操作人员作为模板生产和安装的依据。

(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术核验收，确认后方可支模。

（3）墙、柱模板的根部和预部必须设置可靠的限制措施，如在现浇地板混凝土上预埋短钢筋，以确保底部位置的准确性。

(4)支模时应拉水平、垂直通线，并设置垂直垂直度控制线，确保模板水平、垂直位置准确。

(5)根据混凝土结构特点专门设计模板，确保模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

(6)混凝土浇筑前，仔细检查复核模板轴线、支架、顶撑、螺栓，及时处理问题。

(7)混凝土浇筑时，下料应均匀对称，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

七 标高偏差

1．现象

在测量过程中，发现混凝土结构层标高与预埋件、预留孔的标高与施工图设计标高有偏差。

２．原因分析

（１)楼层无标高控制点或控制点少，控制网无法关闭；垂直模板根部未找平。

（２)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（３)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（４)预埋件预留孔未固定牢固，施工时不注意施工方法。

（５)楼梯踏步模板不考虑装饰层的厚度。

３．防治措施

（１)每层设置足够的标高控制点，垂直模板根部必须找平。

（２)模板顶部标高，严格按照标记施工。

（３)建筑楼层标高为第一层±0.当建筑高度超过30时，严禁对000标高进行逐层向上引测，防止累积误差m另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核。

（4）预埋件和预留孔应在安装前与图纸进行比较，确认后准确固定在设计位置，必要时用焊接或框架固定。浇筑混凝土时，应沿周围层均匀浇筑，严禁碰撞和振动预埋件模板。

(5)安装楼梯踏步模板时，应考虑装饰层的厚度。

八 结构变形

１．现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙凸起、缩颈或翘曲。

2．原因分析

(1)支撑和檩条间距过大，模板刚度差。

(2)组拼小钢模，连接件未按规定设置，导致模板完整性差。

(3)墙模板对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

(4)垂直承重支撑在地基土上没有夯实，没有平板，没有排水措施，导致支撑部分地基下沉。

(5)门窗孔内模间对撑不牢固，混凝土振捣时模板容易挤偏。

（6）梁柱模板卡间距大，或模板未夹紧，或拉螺栓数量不足，局部模板无法承受混凝土振动产生的侧向压力，导致局部爆炸。

(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振动过大。

(8)采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋变形。

3．防治措施

（1）在设计模板和支撑系统时，应充分考虑混凝土自重、施工荷载和浇筑压力，以确保模板和支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载不变形。如果支撑底部为土基础，应仔细夯实，设置排水沟，铺设长垫木或型钢，以确保支撑不沉降。

(3)组合小钢模组装时，应按规定放置连接件，并按设计要求设置围檩和对拉螺栓的间距和规格。

(4)梁柱模板采用卡蛤时，应设置间距，并应卡紧模板，其宽度略小于截面尺寸。

(5)梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证混凝土浇筑时梁、墙上口的宽度。

（6）浇筑混凝土时，应均匀对称，严格控制浇筑高度，特别是门窗开口模板两侧，确保混凝土振动密实，防止模板过度振动变形。

(7)跨度不小于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度应为跨度1/1000~3/1000。

(8)木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴露在雨水中变形。

九 接缝不严

1．现象

由于模板间接缝不严，混凝土浇筑过程中出现漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重出现孔洞和露筋。

2．原因分析

(1)翻样不严重或无误，模板制作粗心，组装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，木模干缩引起裂缝。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。

(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其膨胀。

(5)未及时修复钢模板变形。

(6)钢模板接缝措施不当。

(7)梁柱交接部位，接头尺寸不准确，错位。

3．防治措施

（１)认真翻样，严格按1/10~1/50比例将每个部分的细节翻转成详细的细节，并进行详细的注释。审核后，认真向操作人员交底，增强工人质量意识，认真制作成型模板和组装。

(2)严格控制木模板的含水量，生产过程中拼接紧密。

(3)木模板的安装周期不宜过长浇筑混凝土时，木模板应提前浇水，使其膨胀密缝。

(4)钢模板变形，特别是边杠外变形，应及时修整。

(5)控制钢模板间的嵌缝措施，不得用油毡、塑料布、水泥袋等。

(6)梁柱交接部位的支撑应牢固，接缝应紧密(必要时加双面胶纸)，错位应纠正。

十 脱模剂使用不当

１．现象

模板表面涂有废油，造成混凝土污染，或未清除混凝土残浆，导致混凝土表面麻面等缺陷。

2．原因分析

（１拆模后不清理混凝土残浆即刷模剂。

（２)脱模剂涂层不均匀或漏涂，或涂层过厚。

（３)废油脱模剂的使用不仅污染了钢筋和混凝土，而且影响了混凝土的装饰质量。

３．防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上留下的混凝土残浆，然后刷掉模剂。

（2）严禁使用废油作为脱模剂。脱模剂材料的选择原则应为：脱模方便，混凝土表面装饰方便。所选材料包括肥皂液、滑石粉、石灰水及其混合物和各种特殊化学品。

(3)脱模剂材料应混合成稠状，涂刷均匀，不得流动。一般刷两度为宜，防止漏刷或过厚。

(4)脱模剂涂刷后，应在短时间内及时浇筑混凝土，防止隔离层损坏。