一.管桩施工

　　1.施工控制

　　（1）场地情况施工前应了解场地内的交通设施.高压架空线.地下管线和地下构筑物的分布情况，并确保场地平整.地基承载力桩机施工满足要求。

　　（2）设计资料施工前应根据地质资料.施工图纸等编制布桩图，统计设计桩长.桩顶标高.桩底标高.原地面标高等数据，报监理审核.设计确认。

　　（3）现场准备

　　a复核桩位放线.桩位编号情况。

b检查桩机的运行状况。重量状况(必须保证施工中桩机不人员到达.材料入场管理状况.施工记录资料准备状况等，研究压力表的读数和压力的对应关系。

(4)试验桩邀请质量监督所.业主.设计等单位进行现场试验桩，确定终压控制原则，明确各控制参数。

2.施工控制

，每根桩应按以下流程进行施工控制:

桩机位置:桩机位置时对准桩，保证桩机垂直稳定。

　　（2）吊桩：应采取措施保证桩身不破损，禁止拖拉桩体。

　　（3）稳桩：桩尖就位后，应目测或用线坠.经纬仪等双向校正桩身垂直度。

　　（4）压桩：根据构筑物基础的设计标高，应“先深后浅”；根据桩规格，宜“先大后小，先长后短”。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行以减少压桩过程中产生的挤土效应等。

　　（5）接桩：常用焊接法。焊接时应采取措施(主要是焊条规格、焊接方法的选择)，减少焊接变形，保证焊接连续充实。焊接结束后，为了保证焊接强度，必须自然冷却8分钟以上。否则，如果在压桩过程中遇到异物和硬土层，容易产生废桩。接桩时相关的主要问题之一——桩长配合选择:主要以设计参考桩长.附近桩实际施工桩长指导合理配桩。认真做这一点，既能保证质量，又能大幅减少切桩次数，节约材料。

(6)送桩:根据原地面的高度和设计桩顶的高度等，确定送桩的长度:合理送桩的深度=原地面的高度设计桩顶的高度+设计预约桩顶的长度，根据这个关系，在施工中合理选择桩长合作，保证质量

(7)中间检查检查:压桩压力或有效桩长达到设计要求时，应进行中间检查，填写施工记录。施工中发生以下情况时，应暂停压桩作业，分析原因，采取相应措施:

压力表的读数情况与调查报告书的土层性质明显不一致。

b桩体难以穿透硬夹层。

c的实际桩长与

的设计参考桩长大不相同(±10%)。

d发出异常声音，打桩机械的工作状态发生异常。对于断桩、废桩的情况，应立即知道设计采取补救措施。

e桩体出现纵向裂纹或桩头混凝土剥落等异常现象。

f压桩机下陷。

其他问题:桩密集或地基含有淤泥等，应设置袋装砂井、塑料排水板等辅助措施。在压桩过程中，应对总数10%的桩设置上的涌动和水平偏移观测点，定期检查，上的涌动和偏移大时，应采取复压等措施。持力层易水化时，桩头应填充处理。

3.桩基检查和后续工作

桩基检查预制混凝土桩沉积桩完成后，桩头开挖前应对工程桩进行单桩垂直承载力。单桩抗脱静载试验和单桩水平静载试验，桩体质量试验。

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2、?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????处理措施主要是在打桩施工前清理地面下的旧建筑物基础、石块等障碍物。

2.未达到设计深度

桩施工时，个别桩长度未达到设计深度的，原因可能是探索时无法明确工程地质的真实情况，特别是对持续层起伏标高不明，设计考虑持续层和选择桩长度勘探工作是点带面，对局部硬夹层可能很难理解，特别是在复杂的地质条件下，桩长难以满足设计要求。桩尖高度与设计高度差异过大，发现桩无法打开时，应与有关部门详细查明原因，冷静分析，寻找对策，必要时进行调查，合理调整设计和施工方案，不得盲目强制打桩。

3.桩体断裂

桩体弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线大，进入过程中桩体倾斜或弯曲的桩进入土中后，遇到大块硬障碍物，桩尖向一侧弯曲的稳定桩不垂直，人的地下一定深度为了防止桩体断裂，需要特别说明的是，上述质量问题应在施工前排除。但是，在施工中确实出现的情况下，如果在稳定桩的过程中发现桩不垂直，则必须立即纠正，桩打人深度严重倾斜的情况下，不得采用移动方法纠正。接桩时，应确保上下两个桩在同一轴线上，接头应按操作要求施工。

4.桩顶位移

在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身浮起。桩顶移位的原因是桩人土之后，遇到大块的硬障碍物，将桩尖推向一侧。两个桩或多个桩施工时，连接的两个桩不在同一轴线上，产生曲折。桩数多，地基土饱和密实，桩间距小，桩时地基土被极限密实度挤压而膨胀。

预防桩顶移动，施工前清扫桩下的障碍物，检查桩部件，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不得在桩纵轴线上使用的稳定桩过程中，发现桩不垂直时应及时纠正，接桩时应保证上下两个桩在同一轴线上

5.连接桩破裂

金属桩松动破裂的原因是连接处的表面可能不干净，残留杂质、油迹采用焊接时连接件不平整，有较大的间隙，焊接不连续。不完整，焊接中有渣滓。预防连接桩破裂，连接桩前清洁连接部位的杂质、油污等，检查连接部件是否牢固、平坦、有问题时必须修正才能使用的连接桩时，两个桩必须在同一轴线上，焊接必须完全连续。焊接连接处的防腐耐久性问题(桩设计有抗拔要求)，至今尚未成熟，需要在工程实践中积极探讨。

6.基坑开挖

即使不小心挖土工程管理，也会发生桩基废弃。基坑开挖施工前应有可靠的技术防范措施；事故发生后应根据实际情况，请设计单位核实是否应补充桩或采取其他措施，根据设计变更或协商文件处理。

结尾词

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