多层现场在单层现场发展。这种现场有助于安排垂直生产流程，管道集中，管理方便，占地面积小。安排重型和振动大的生产现场，结构设计复杂。

多层现场平面有多种形式，最常见的是内廊式跨越配置，中间跨越通道等跨越配置，适用于大面积灵活配置的生产现场。以自然采光为中心的多层现场，宽度一般为15~24米，宽度过大中间地区采光不足。交通枢纽、管道井配置在中心部位，空调室设置在现场的一侧或下层，利用技术夹层，纵井通过各层。

多层现场的楼高一般为4~5米，有时为了获得足够的自然光，可米，必须考虑设备和悬挂运输机的高度。多层现场的底层多配置对外运输频繁的原料粗加工，设备大，水多的现场和原料和成品库。多层现场的顶层容易扩大跨度，开设天窗，应配置大面积加工装配现场和精密加工现场。其他各层根据生产线安排。

多层现场各层之间主要依靠货梯连接，楼梯应依靠外墙配置。为了简化结构，交通运输中心也可以设置在与现场相邻的连接体内。斗式提升机、投篮、输液通道、风动管道等重力运输设备的生产现场，如面粉厂，其工段必须严格按照工艺流程配置。生活辅助用的房间经常配置在各层的末端，接近服务的工段，也可以将生活辅助用的房间贴在主现场外，利用楼梯的错误层连接。

多层现场多采用钢筋混凝土框架结构体系、预制、现浇、两者结合的梁盖系统，如升降板等类型也广泛采用。楼面荷载应考虑工艺变更时的适应性，也要考虑为设备安装和大修留起吊孔。

热加工厂房

这种厂房内在生产过程中散发大量余热或烟尘，厂房设计应着重解决散热排烟问题，一般以采用自然通风散热为主，机械排热为辅。设计中还要综合考虑车间内外对环境的污染和影响。

热加工现场多为狭长的单跨现场，利用自然通风，面积大的也可以跨越。现场内热源的配置应考虑对相邻工段的影响，如果多年风压不大，热源最好对排气口(天窗等)减少室内混乱的气流。

在剖面设计中，单跨现场必须增大低侧窗的面积(或大面积打开的大门)和高侧窗的面积，利用其高差通风。天窗应该有足够的高度来排气。在温暖的地区，可以采用开放式或半开放式建筑。为了防止暴风雨袭击，可以设置挡雨板，兼作遮阳用。

热加工现场作为冶炼、轧钢、铸造、锻压等现场，一般设置槽、坑和大设备基础，地下烟道也多，应设置在地下水位低的地区，进行防水处理。另外，还应处理铸造、锻造现场产生的振动、噪音。

冷加工现场

冷加工与热加工相对，冷加工现场是生产中不散发大量馀热的现场。根据生产和建筑的特点，可分为重型和轻型:

①重型冷加工现场。其加工件的体积和重量相对较大。现场设计应着重解决铁路运输和重型起重机与现场的关系、轻量、重部件加工段的组合等问题。这种现场平面经常在机械加工和组装工段之间垂直配置。重型部件加工跨间紧靠露天仓库，其余跨间按部件轻重依次排列。也可采用全部平行跨间的组合，由厂房一端引入铁路专用支线，另一端布置生活间。重型冷加工现场体积大，应合理选择结构形式，处理现场体型和立面尺度问题，一般可合并辅助住宅、办公室、生活间等建筑，节约用地。

②轻型冷加工现场。该现场加工件轻，但数量多，对品种多的生产连续性要求高，技术更新周期短，运输路线和设备配置需要更大的灵活性。为了提高灵活性，采用标准设计的大柱网灵活的工厂，有助于配置不同方向的生产线。结构上应考虑吊装运输工具路线变化的可能性。现场可采用轻型活动隔墙，适应生产技术变更的需要。另外，由于加工精度高，人员密集度高，自然采光和通风的要求比重型加工现场高。