传统的施工过程通常包括对设计者提供的二维蓝图进行详细的解剖和分析，并根据施工规格和设计说明在公共区域和办公室通道中布置集成管道。根据施工图，找出管线方向更复杂的位置，并在布置过程中绘制横截面图。该方法难以调整管道，难以全面，需要高技术人员。如果你需要扎实的技术基础，强大的空间思维能力和丰富的工作经验，那么工作量就大，施工也更容易引导。很难。为了解决上述问题，使用MigaCAD绘图系统绘制三维图形，检查每个系统的管线是否发生碰撞，确定每个系统管线的标高位置，以及设备管线之间以及之间的位置和标高冲突。设备管道和结构梁可直接反射。同时，在满足检查规范的情况下，为了确保天花板的间隙，必须尽量提高配管的设置高度。

对于大型机房，按照传统的深化设计很难实现设备和管道的全面合理布局。因此，有必要反映特定的三维渲染图来指导结构。在南宁火车东站机房建设之前，先根据设计蓝图布置机房，然后使用MagiCAD3D软件进行全面，系统的绘图。现在，以冷藏室为例，专门介绍MagiCAD3D软件的使用。南宁东站在南北部分为两个冷冻室。南站冷冻室包括4台冷水机、3台离心式冷水机和1台螺旋式冷水机、12台泵、每台集水器和2台台湾水处理设备，其中空调冷水管和冷却水管直径大(DN350级DN500)。冷藏室平面设计如图4所示。每个组件的模型绘制如下：

1）建立大型建筑物的结构模型：根据建筑物结构的施工图建立制冷机房的结构模型。

2）建立设备模型：根据机电行业的施工图，在建筑结构模型的基础上建立各种设备模型。设备模型包括设备的三维尺寸和位置，以及接口尺寸和位置（请参见图5）。

3)冲突检查:使用软件冲突检查工具检查设备模型的冲突，动态分析，解决设备与结构墙、柱与梁之间的三维冲突。通过软件选择检测对象和参与检测对象后，自动扫描模型数据软件，将碰撞点标红，综合分析管道方向，合理调整设备布局。根据规格要求，设备放置时，为维护设备预留空间，确保设备整体布局美观，轴一致，间隔合理，水平垂直。

4)建立配管模型:在优化设备模型的基础上，根据设计图纸，建立各种专业的配管模型(见图6)。

5)二次碰撞检查:对建筑结构、设备、管道三维模型进行全面碰撞检查，根据碰撞结果识别调整管道位置。

6)模型的质量和确定性:在模型调整的基础上，全面整合施工现场的结构实体、设备、配管、支撑和吊架设置以及机械室的整体外观，三维调整和优化，再次检查和调整，再次优化

综上所述，伴随着代大型建筑项目功能的加强，机电系统管道的分配越来越复杂。使用3D技术加深机电安装图，可避免管道碰撞，三维展示设备管道的全面配置。效果美观实用，功能合理，提升了大型建筑工程机电专业系统的施工工艺水平。与传统式二次元工程图对比，3D管线综合性具备更高的设计效率、视觉构造、精确定位和降低成本费的一系列优势。使工程设计更具操作性，是建设高质量机电设备安装项目所必需的深度设计技术。