1引言

在水利、电力、交通、铁路、市政、工业和民间建筑等水库、防洪门墩、交通桥梁连续梁、桥墩、高层建筑基础等建筑项目中，大型混凝土筏、重力屏障、围墙等建筑项目

与普通混凝土相比，大型混凝土质量控制具有特殊特点。原材料的控制、添加剂的选择、混合比的设计、施工过程的控制和维护管理等反映了自己的特征，大散装混凝土的施工质量问题主要表现为裂缝。监理工程师务必剖析裂缝产生的缘故，依据不一样状况对施工质量全过程开展监控。本文重点讨论大体积混凝土开裂的原因！如何有效实现整个过程的质量讨论内容，如监控，供同行参考。

2大体积混凝土质量问题的机理分析大体积混凝土质量问题主要表现为混凝土裂缝。

内部微裂无害，不可避免。在结构温差、湿度差或外载的作用下，微裂逐渐扩展，相互碰撞形成可见裂纹。因此，裂纹可根据原因分为两部分。有两种形式:一种是由外部负荷、不均匀的地基沉降等外部因素引起的，另一种是由混凝土的收缩和变形等结构性裂纹引起的内外温差等，都是变形裂缝大体积混凝土引起的裂缝，主要是因为后者影响混凝土收缩的诸多因素，主要与混凝土原料有关！混合比例和固化条件。大体积混凝土水面蒸发快于渗出时

速度到达表面时，会产生塑性收缩裂纹。温度裂纹分为表面裂纹两种。浇注大体积混凝土后，大量的水化热会使混凝土温度升高。由于内部和表面散热条件不同，介质核心温度高，表面温度低，在混凝土内部造成压力！表面会产生拉伸应力，当拉伸应力超过混凝土的拉伸强度时，混凝土表面会出现裂另一种是通过裂缝，大体积混凝土

在浇筑初期，混凝土处于加热阶段和塑性状态，弹性模量小，变形引起的应力小，但几天后混凝土逐渐冷却变形。由于温差加混凝土过多水分蒸发造成

当体积造成收缩和变形时，在基础和结构的边界条件受到约束时会造成拉伸应力。当拉伸应力超过混凝土的拉伸强度时，混凝土的整个截面将有贯穿裂缝。从开裂控制的角度来看，表面开裂的危害小，开裂会影响结构的完整性！耐用性和耐水性会影响正常使用，因此应采取措施避免表面开裂，牢牢控制贯通开裂的发生

大体积混凝土施工质量监督和控制的三个要点

3.1加强预控

加强预控是有效控制的前提。预先控制主要表现在审查施工单位的有关大体积混凝土施工单位的措施和技术措施文件，加强施工组织和管理，督促施工单位遵循质量管理程序。

努力工作！严格执行质量自检制度！建立健全的质量保证体系！开发各种工作系统，按工作内容要求分工合作！对人和影响项目质量的人的责任！材料、方法、机械和环境必须处理。控制要求施工方分配施工中使用的所有资源，为了防止设备故障，加强必须有备用设备的施工技术管理，优化大体积混凝土施工计划，督促施工方严格执行监督审查。在后期施工工艺文件中，认真检查混凝土模板支撑是否牢固可靠，认真检查是否合格。模板接头紧密，完善质量检验和测量工具检验，监督工作程序严格，监督规则明确。大体积混凝土施工质量控制的内容以及大体积混凝土施工前的准备工作

3.2原料质量控制

应优先选择低热量的水合水泥，例如硅酸盐矿渣水泥和低热量的微膨胀水泥。严禁不合格的安全措施。水泥;使用粒度最大的粗骨料，并尽可能添加碎石。如果使用泵送混凝土，则可以满足混凝要求。

在土壤可泵送性的前提下，必须选择粒径较大、连续分级的砂，尽量降低砂率，减少水和水泥的使用量，减少水合热量的饮用水混合，严格控制砂！石材的泥浆含量通常控制在1%以内，不得混入有机物和其他垃圾

3.3添加剂和混合比控制

添加一定量的添加剂，有效改善大体积混凝土的性能。加粉煤灰可以减少水泥的绝对用量；减水剂和缓凝剂的应用可以有效减少水化热，其缓凝作用使大体积混凝土的初凝和终凝时间相应延迟，从而延迟散热峰值。抗裂性也可以大大降低大体积混凝土施工中接缝的可能性。针对要挑选的原材料！外加剂需要优化配合比，经主管批准后，施工配合比必须符合项目实际情况，符合大体积混凝土结构性能指标。此外，监理人员应随时检查实际配置，防止施工方在施工过程中任意控制。

3.4大体积混凝土浇筑过程质量控制

一个。控制混凝土模型的温度。降低混凝土模型的温度缓水泥的水合反应，延长散热时间，控制混凝土模温。为了避免高温浇筑混凝土、冷却骨料和水泥、与冰混合的外部热量，为了避免吸收泵送配管、搅拌车和其他运输工具，模板和混凝土的外表面应避免阳光直射

b。改进混凝土搅拌过程。在传统混凝土搅拌过程中，水在混凝土搅拌过程中直接润湿石材表面。形成混凝土时，游离水直接集中在石材和水泥砂浆的界面上，形成石材表面。

混凝土硬化后的水膜层由于水膜的存在而使界面过渡层疏松多孔，这削弱了石材与硬化水泥砂浆之间的结合力。对于大体积混凝土的浇筑，可以通过以下步骤进行施工：首先浇注砂水泥，然后以混合比添加指定量的水，将其均匀混合，然后将石材投入第二次浇筑砂浆的搅拌过程中以包裹石材可以有效防止水向石材与水泥砂浆界面的集中，并使硬化后的界面过渡结构致密，加强了结合力，大大提高了混凝土的强度，有利于抗大体积混凝土的裂缝

C。加强振动和混凝土表面处理。对于浇筑的混凝土，施工人员必须在初始凝固之前进行第二次振动，以消除由于渗出而造成的混凝土粗骨料！水平钢筋下产生的水分和空隙可改善混凝土。与钢筋的粘结强度可以减少内部的微裂纹，增加致密性，提高抗裂性大量泵送的混凝土表面厚的水泥砂浆厚，开始凝固前需要用木抹子平整压实。封闭混凝土表面裂缝

d。根据大体积混凝土的特性，可以使用分层浇筑！周期推进！连续运行方法。该方法是在分层浇筑过程中，在混凝土下层初始凝固前浇筑混凝土上层，确保混凝土上层，下层良好结合，避免混凝土中冷缝和厚度各层宽度过大。确保振动器插入混凝土底层的距离至少大于scm。随着浇筑的进行，工作人员还必须进行相应的跟进，以确保每层混凝土不会出现冷缝和分层现象。降低混凝土的最高温度和内外温差也是非常有利的，还可以减少约束。此外，由于大型混凝土浇筑的连续性，在浇筑过程中需要及时掌握天气状况

e。做好温度测量。通过测量25度的温度，可以将冷却管嵌入混凝土中以进行水冷却和表面绝缘

控制内部和外部之间的温差的措施。在温度测量过程中，如果发现温度差大于25度，则应及时加强绝缘或延迟去除绝缘材料，以防止温度差应力和混凝土裂缝。

3.5大体积混凝土维护监测

对于已形成的大体积混凝土结构，监理应督促施工单位及时进行早期养护工作。大体积混凝土早期养护的主要目的是维持适当的温度和湿度条件，保护混凝土不受不良影响的温度湿气变形的侵入可以防止有害的冷收缩和干收缩%水泥水化顺利进行，达到设计强度和适当的抗裂温度！湿度条件是相互联系的，混凝土的保温措施往往是这样的。它还具有保湿作用。从理论分析来看，新浇筑混凝土中的含水量完全可以满足水泥水化的要求。但由于蒸发等原因，经常造成水损失，延迟或阻碍水泥的水合作用。表面混凝土最有可能直接受到此类不利影响的影响。因此，混凝土浇筑后的前几天是固化的关键时期，应在施工期间进行。认真对待

浇筑大体积混凝土后，建议不要过早地除去模具。使用表格，防止混凝土水分迅速散发。混凝土具有一定强度后，可移动模具。在混凝土施工过程中，人们可以通过冷却循环水来加速凝结。

塑料薄膜也可以用来散发土壤内部的热量！百叶窗！麻袋！用于复盖和固化的土工织物。大体积混凝土内外储存的综合性维护保养措施，能够有效减少混凝土大大缩短养护周期。特别适用于超厚大体积混凝土施工

4。结论

大体积混凝土裂缝的原因多种多样。在分析裂纹原因的基础上，综合监理工程师对原材料质量进行控制，加强预先控制，掌握施工过程中各环节的控制要点，系统地对整个施工过程进行质量监测，在实践中不断总结和探索，大大减少或消除混凝土裂纹，保证大体积混凝土的施工质量。