2、淤泥过滤器和水闷:淤泥在使用前必须过滤两次,第一次过滤大孔径筛,筛孔径为40mm,第二次筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛细粉末,粒径为5mm以下的粒子体积不得超过总体积的40%
炉渣和水泥炉渣垫采用的炉渣,不得使用新炉渣。必须使用陈炉渣。陈炉渣是指使用前需要深水渗透的炉渣,浇水网的渗透时间不得少于5d.
水泥白灰炉渣垫采用的炉渣,首先用石灰浆或熟化石灰浇水混合,渗透时间也不得少于5d.
3、寻找标高、弹线、寻找平脚:墙上+50cm水平标高线和设计规定的炉渣厚度(设计不规定时,其厚度不得小于80mm)然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和
最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。
4、基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。
5、炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。首先,根据体积比(事先准备好测量器具)与水泥混合均匀后,加水混合,严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。
6、铺设炉渣混合材料:铺设炉渣前在基层涂上素水泥浆(灰比为0.4~0.5),将混合均匀的混合材料从房间内向外铺设,虚拟铺设厚度应控制在1.3:1。例如,设计要求垫层为80mm,混合材料虚拟铺设厚度为104mm(垫层厚度超过120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不得超过虚拟铺设厚度的3/4)。
7、平整、滚动:以寻找平脚为标志,控制虚铺厚度,用铁锹粗略平整,用木棒平整,用滚动来回滚动(厚度超过20mm时,应用平板振动器),随时用2m用尺检查平整度,高于部分直到滚压平整出浆。在墙根、角、管根周围不易滚动的地方,用木制板拍得很紧。
水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。
8、养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。
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