1.结构特点

轻钢结构一般采用Q345和Q235钢，大部分采用Q345钢。Q345钢作为最常用、最成熟的低合金高强度结构用钢，性能优，焊接性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4－20mm中薄板，正是对焊接工艺最有利的厚度范围。轻钢结构一般不采用箱型、十字型结构，部件大部分为h型截面。由于经济、受力、结构的特点，一般不采用轧制h型钢，多采用焊接h型钢。

对于h型实腹梁柱结构，焊接、组装自动化容易。但是，除了夹层梁和部分边缘柱、中间柱等截面外，大部分部件都是截面形式，对焊接的自动化提出了更高的要求。

2.切割方法

门式多头火焰切割是翼板开条的主要切割方法，丙烯、丙烷、LPG类新型气体逐渐取代乙炔。

由于腹板厚度较薄，多为楔形，通常采用数控等离子切割方法。采用氧气等离子切割方法，切割速度快，切割质量好，但对消耗电极的要求更高。

腹板的切割质量对部件的焊接质量有很大影响。由于板材厚度较薄，切割后的变形或残余应力会导致腹板波形变形。切边的质量直接影响腹板和翼板之间的角焊接的焊接和焊接质量。

3.焊接方法

焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组成、腹板和翼板之间的主焊接，根据组成方法、焊接方法和焊接位置的不同。如机头移动或工件移动；水平位置或船型位置；单机头或双机头；单线或双线等。

对干薄板结构来说，气体保护焊无疑是最理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊，由于成型好、飞溅小，对轻钢结构更为适宜。

4.涂装

为了防止堆积、运输和安装过程中生锈，为进一步涂装打下基础，部件焊接完成后需要预处理涂装底漆。

部件表面处理除锈质量等级要求达到Sa2.0~Sa2.5以上。根据构件所处环境介质的不同，选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类，也可以是环氧富锌类。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料。

轻钢结构主要是H型实腹梁柱结构，因而表面处理和涂装工艺较简单，也容易实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸技术、滚筒式或悬挂式输送方式。涂装一般是手工操作，结合悬挂式抛丸，也是半机械化的生产线作业。

喷漆前的表面处理，对构件底漆防腐效果非常关键，而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能。

5.主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢结构在钢种、板厚、结构形式多方面有着很大的区别，因而在焊接制作上所面临的主要难点和问题也有很大的区别。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高焊接生产率方面的问题。

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