施工难点主要是控制钢筋保护层、墙柱腐烂根、混凝土截面尺寸、混凝土连接、大体积混凝土裂缝。
一、钢筋保护层控制
1、剪切壁采用标准塑料夹具和槽式预制混凝土支撑棒，在控制壁模板组装尺寸的同时，确保剪切壁主筋位置的剪切壁钢筋保护层厚度。
2、板钢筋采用质量好、刚度大的通长成品长椅，有效控制负转矩钢筋保护层厚度，用高强度成品混凝土垫保证底钢筋保护层厚度。浇筑混凝土时，派专家护理钢筋，随时校正钢筋的位置和保护层的厚度。
二、墙、柱腐根控制
1、墙、柱水平施工在墙、柱边线上弹20cm控制线，在墙、柱底部凿毛处理。
2、墙柱模板的组装高度比设计高度小10mm，将此间隙留在模板底部，使模板内的清扫变得容易，混凝土浇筑前用水泥砂浆堵塞。
3、墙柱根基浇筑同等强度的坐浆。
三、模板位移、构件截面尺寸控制
1、模板施工采用强度高、吸水率低、变形小的15mm厚优质胶合板，钢管扣件式模板支撑架整体支模技术，搭设速度快，整体性好。模板安装前经过严格的设计验算，确保模板系统的强度、刚度和稳定性。
2、剪力墙模板一次拼装至板底，用钢管、方木及对拉螺栓进行加固，方木采用立铺方式，表面用电刨刨平，提高加固强度，拼缝紧密,保证剪力墙表面平整，棱角顺直。
3、模板施工过程中项目部成员积极总结，在模板角应用50×50mm方木，有效保证阴角方正的墙模板组装高度比设计高度减少10mm，将此间隙留在模板底部，支撑完成后的模板内部清扫，混凝土浇筑前用水泥砂浆堵塞，有效解决混凝土墙根部漏浆、淤泥现象
四、接头难以控制
上下层混凝土接头采用锥形螺栓加固技术，加固上层壁模板，有效解决上下层混凝土墙面偏移，减少混凝土漏浆，锥形螺栓旋转使用，降低工程成本，达到混凝土墙面美观的效果。
五、混凝土质量控制
1、浇筑过程中，随时检查混凝土坍塌度，跟踪检查混凝土振动状况，确保振动方法正确，防止振动泄漏。通过设置定位标志、水平拉丝和制作专用工具，随时有效控制混凝土地板的厚度。
2、混凝土施工时采用墙、柱、梁、板整体泵送浇筑方案，浇筑前，作业面先用长椅支撑铺设通道板，避免作业人员踩钢筋的浇筑时先浇筑墙混凝土，再浇筑梁板混凝土，在混凝土初凝前二次敲打墙板结合部位，避免结合部产生收缩裂缝或不牢固的情况，墙混凝土分层浇筑，专家分阶段敲打，严格控制振动，标高和平坦度保证混凝土外观和内部质量。
3、楼梯踏步的阳角容易被破坏，我们公司配备了三层楼梯模板，混凝土强度达到设计强度后拆下踏步模板，确保楼梯踏步混凝土阳角完整。
4、混凝土浇筑完成后，基础、板表面采用洒水养护，拆模后，墙、柱、梁表面立即涂抹混凝土养护剂的方法，达到足够的养护期限，防止养护不及时，混凝土标志不符合设计要求和裂纹。
六、防水质量控制
筏板底部和地下部分外墙采用SBS防水线圈，基层牢固，平整，阴阳角呈钝角，结合层铺设重叠符合规定，表面平稳无损伤。施工中一齐铺设，长度重叠100mm以上，短边重叠150mm以上。施工结束后，表面平整，无空鼓泄漏现象，符合规范要求。
七、填充墙体结构质量控制
结构前对工人进行详细的技术基础，严格按照检查规范进行检查，加强过程控制，在结构层通道上悬挂结构体验规范，注意操作工人随时注意结构质量。加气混凝土砌块填充墙壁，砌块方法正确，预留方式、拉筋配置正确。
八、工程实际效果图
1、钢筋工程
钢筋材料尺寸误差小，捆扎规范，位置准确，钢筋保护层厚度抽样检测符合要求。
2、模板工程
模板制作尺寸准确，角度直，节点结构合理，模板支撑牢固，组装平整，接缝紧密，接缝处理到位，开间尺寸、标高、垂直度符合规范要求，阴、阳角方正。
3、混凝土工程
现浇混凝土部件规则清晰，内外光、表面平坦，截面尺寸和标高准确，达到清水混凝土效果。
上下层混凝土剪力墙的连接部没有错位，混凝土墙面、地面平整、美观。
4、填充墙体结构工程
加气混凝土结构填充墙体，结构方法正确，保留方式，表面平整清洁，灰缝水平垂直，光滑牢固，与墙柱连接严密。

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