在公路工程沥青路面开展施工工作前夕,施工企业应该对原材料进行严密的管控,对沥青使用材料的质量进行严格筛查,如果沥青材料存在问题,坚决杜绝使用,特别是沥青的填料与粗细集料,必须要加强管控工作,从而保障材料性能的优质,同时也保证施工效率与质量获得提升。由此可见,管理和创新道路工程沥青路面的现场施工技术,大大提高施工企业的管理水平、技术水平,降低后续事故发生的概率,同时控制成本,提高沥青路面的施工效益。
1道路工程沥青路面施工存在的不足
首先,合理加入材料,大幅度降低油的使用率。另外,应特别注意的是,严格控制材料粒子的大小和数量,避免粒子过大、数量过多等问题,防止沥青路面破裂,提高道路今后的寿命和性能。其次,在添加沥青材料期间,应该选择颗粒相对较小的添加物,同时将其粗糙程度合理的提升,从而对路面起到防滑的作用,也将公路路面上出现车辙的问题进行规避[1]。最后,沥青混合期间,必须与现场实际情况融合混合,保证沥青符合相关施工规定。但观察显示,沥青在实际铺设期间仍存在以下两个问题。
1.1铺装问题
在我国常规沥青铺装中,主要采用铺装方法,在城乡公路建设中得到普遍使用。目前,公路工程沥青路面铺设工作主要由现场技术管理人员组织。施工程序和施工方法也严格按照国家有关规定实施,沥青混凝土铺装作业主要由铺装机完成[2]。但是,在实际的施工现场,由于沥青的施工技术不连续,铺路机在运行阶段存在不稳定现象,材料负荷不稳定,路面工程施工效率下降。另外,沥青混凝土的变化对路面的完整性和牢固性有很大影响,铺设后在投入使用阶段容易发生裂缝,妨碍道路的寿命和铺设效率。
1.2沥青路面施工中沥青混凝土离析问题
公路工程沥青路面现场施工技术管理开展期间,沥青混凝土离析容易发生,对此现象应进行深入探讨和分析。相关调查显示,沥青混凝土离析主要有密度离析两种。该分析主要是由于沥青混凝土混合材料在搅拌过程中机械振动聚集大直径粒子,搅拌不均匀,给后续施工带来很大危险,影响道路工程沥青路面的平整性[3]。第二是温度分析。如果在沥青路面铺设期间,混合物的温度过高,将会导致混合物的搅拌不够均匀,从而导致温差的出现,这便是导致沥青发生温度离析的主要原因。
2公路工程沥青路面施工现场技术管理的策略
2.1加强沥青混凝土的摊铺工作
对公路工程沥青路面现场铺设的管理工作,应该严格执行,施工现场的实际状况需要作出严密的监管,管理人员必须要具备管理的责任心,对沥青混合物的搅拌、碾压、运输等工作进行管控,确保其能够在符合规定、标准的条件下开展[3]。对施工工艺进行反复研究,并进行对比,进行施工工艺评分,最终为公路工程沥青路面铺设选择最佳方案。施工人员在铺设沥青混凝土前夕,应对路面实际情况进行详细审查,确保能够满足铺设标准,必须进行施工现场地面垃圾清扫。如果在管理过程中发现技术应用不合理,应及时整改。此外,沥青路面铺设期间,应利用大型机械设施铺设,保证铺设的最佳性能。还可在设施两侧安装自动平衡梁。无论何时,都要检查材料的温度,观察是否发生变化,确保沥青路面的铺设顺利实施和展开。
2.2加强沥青路面施工技术管理
管理部门应提高自身监督能力,保障材料准备、搅拌、运输、粉碎等流程达到相关技术规定,不断改善和创新施工技术,通过反复试验获得更合理、更科学的施工方案现阶段,有必要管理沥青混凝土的搅拌技术,不仅要加强沥青混凝土结构,还要加大搅拌强度,使沥青的搅拌工作更加合理,减少裂纹。
2.3加大监督力度,加强沥青路面养护工作
对沥青路面工程管理者来说,发挥其职能,履行工作责任,保障工地各环节严格管理。此外,必须加强技术管理,记录管理期间获得的信息和数据。如果发现施工任何环节都有问题,应及时解决,提高沥青路面施工质量。另外,在沥青路面铺设完成后,工作人员还应该对沥青路面定期浇水,确保其始终保持湿润的状态,从而将裂缝出现的问题进行有效避免。同时,沥青路面的养护,应该控制在7d时间内,铺设工作结束后,短期内不允许车辆的行驶,保证其温度在50℃以下后可通行车辆[4]。
2.4沥青路面施工质量审核
沥青路面施工质量,同样需要严格审核,主要审核沥青铺设的温度、搅拌情况、压实情况。只有这些情况符合相关施工标准和规定,才能真正保证沥青路面的整体施工效率和质量。在施工现场,应对沥青材料进行抽样审查,材料不符合施工标准,均不予使用。混合材料的温度也需要审查和控制,确保沥青路面的现场铺设更加严格。
3结语
综上所述,管理道路工程沥青路面现场施工技术,控制其质量,提高道路工程整体效率和质量。道路工程沥青路面施工期间,应控制材料参数、指标,在控制材料质量的同时,加强和创新沥青路面施工技术,促进施工技术、原材料和混合材料有效管理,通过施工技术规范,采取相应的管理对策,确保道路工程整体施工质量符合相关标准、规定,推进道路交通行业长期稳定发展。
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