预制件构件隔热保温连接件联接难题

隔热保温连接件关键涉及到预制构件夹心巧克力保温墙板及PCF板应用。预制构件夹心巧克力保温墙板（别名“三明治”构造），即饰面板层+隔热层+结构层，根据连接件（材料为高强度玻纤）将饰面板层、隔热层、结构层拉结为一个总体，在生产制造时一次成形。PCF板为饰面板层+隔热层，根据连接件将饰面板层、隔热层拉结为一个总体，预制构件运输施工工地后，开展结构层混凝土浇筑，根据连接件将结构层拉结为一个总体板墙。预制构件成形全过程中连接件定位位置、总数、工程施工方式等不符工程图纸、技术标准，很有可能危害到构造安全性，重则造成 预制构件损毁。

造成缘故1

安全技术交底內容不全方位或未安全交底。实际操作工作人员对安全交底內容不清或未依照安全交底內容实际操作或责任感不强。

措施

安全技术交底內容应全方位、规范性、可执行性，提升贯彻落实“三级安全交底”规章制度，并严格遵守。

造成缘故2

实际操作职工及终检工作人员未按图工程施工，导致连接件定位位置或总数不符工程图纸规定。

措施

预制构件生产制造前，对该工艺流程代班工作人员或实际操作职工开展当场具体指导，务必弄懂工程图纸及操作步骤。该工艺流程实际操作应固定不动好工作人员，若工作人员拆换时，应通告终检工作人员或装修工长，再次安全交底。

造成缘故3

饰面板层混泥土塌落度较小，造成 连接件与混泥土联接实际效果较弱。

措施

制订饰面板层及结构层混泥土塌落度计划方案，生产过程中严格遵守，不过关混泥土严禁应用。

造成缘故4

安裝结构层模貝或钢筋骨架时，导致连接件振荡，沒有立即修补。

措施

连接件安裝全过程中若与预埋件部位撞击，应立即通告终检工作人员，严禁擅自变更部位。

造成缘故5

安裝结构层模貝或钢筋骨架時间较长，饰面板层混泥土初凝，安裝全过程中又导致连接件振荡，造成 连接件与混泥土联接实际效果较弱，重则造成 预制构件损毁。

措施

制订该工艺流程生产工艺流程，制订相对的操纵措施，例：混凝土浇筑全过程应持续性，严控生产制造時间，安装完隔热保温聚苯保温板1h内结构层务必混凝土浇筑进行；提早在聚苯保温板上制订合乎连接件尺寸、安裝部位安裝孔，安裝孔务必为破孔，严禁打一半留一半等。

预制件构件预留钢筋难题

预制件构件预留钢筋难题指预制件构件的预留钢筋偏差、长短不一、缺筋、钢筋规格型号应用不正确等难题，尤其是板墙钢筋套筒规格注浆联接，因预留钢筋与灌浆套筒精准定位不精确，造成 安裝艰难。

造成缘故1

预制件构件模貝预留出筋孔（槽）、套筒规格等安裝精准定位不精确。

措施

预制件构件模貝应考虑预留钢筋、套筒规格等安裝精准定位规定，其精密度合乎技术标准规定。

造成缘故2

钢筋开料长短偏差。

措施

钢筋生产加工制做时，要将钢筋生产加工表与设计图纸核查，查验开料表是不是有不正确和忽略，对每个钢筋要按开料表查验是不是做到规定，历经这两条查验后，再按开料表释放式样，研发达标后才可大量制做，生产加工好的钢筋要挂牌上市堆积井然有序。

造成缘故3

钢筋骨架捆扎所应用的钢筋总数、规格型号等不符工程图纸规定。

措施

钢筋捆扎前先用心了解工程图纸，查验成分表与工程图纸、设计方案是不是有出入，认真仔细制成品规格是不是与开料表相符合。核查准确无误后才可开展捆扎。

造成缘故4

钢筋骨架捆扎间隔难题，造成 预留钢筋偏差。

措施

预留钢筋捆扎要采用结构加固措施确保预留钢筋在浇筑混泥土时不偏移、不形变。

造成缘故5

钢筋半成品加工、制成品框架运送、起吊、安裝全过程中未采取措施的安全防护支撑点措施造成形变等难题，造成 预留钢筋部位不精确。

措施

运送、储放、安裝全过程中应提升文明施工。

造成缘故6

钢筋骨架入模前，未将存在的问题的钢筋骨架开展调整。入模后，预留钢筋调节的部位不能满足工程图纸规定或没法调节。

措施

提升预制件构件生产过程预留钢筋、灌浆套筒等规格和精准定位操纵，提升精密度，加强工程验收。重要工艺流程制订相对的风险管控措施。

造成缘故7

生产制造工作人员及终检工作人员未细心依照设计图工程验收钢筋工程项目或未工程验收钢筋工程项目，立即开展下道工艺过程。

措施

提升预制件构件生产过程预留钢筋、灌浆套筒等规格和精准定位操纵，提升精密度，加强工程验收。重要工艺流程制订相对的风险管控措施。

造成缘故8

过多振捣力度，造成 把预留面钢筋振跑。

措施

浇筑砼时对预留筋要用心爱惜在有预留面钢筋的地区不必过多振捣力度，防止将预留面钢筋振跑。