住宅小区环境辅助路面工程施工方案

1块石基础工程:

1.本工程石基础设计厚20cm，采用人工手工铺设施工方法。

2.石头材料控制:应选择等级不低于设计要求的强度

3.施工:

1)准备路基层:路基层表面平坦牢固，高度、宽度、横坡、纵坡符合设计要求的无松散材料和弱点

2)施工放样:恢复中线桩，在两侧边缘外设指示桩，表面层边缘和松散高度和设计高度

3)手动石头:虚铺厚度(选择实厚度的1.2-1.3倍)手动石头，要求大小分布，纵向厚度符合基本要求。

4)预压:石头摆好后，用轻型压路机碾压，碾压速度控制在每分钟25-30米，轮迹重叠25-30cm，碾压至石头材料不松动。

4.质量保证措施:

1)按规范规定指标，对各种材料按入场批量规定进行质量检查，按合格材料选择最佳比例。

2)合格的路基表面过于干燥，洒少量水湿润。

3)先做试验段，待监理工程师批准后再继续施工。

4)施工工艺正常后，根据实际情况，在确保规范要求的强度下调整配比。

2卵石调平层施工：

1.用料要求：

1)天然卵石的级配和塑性指数必须符合要求；

2)天然卵石级配不符合要求时，必须筛出超尺寸的颗粒或掺加另一种卵石或砂，使其满足要求方可用于工程上；

3)如果天然卵石的塑性指数偏大时，可加少量的石灰降低其塑性指数后，使其满足要求方可用于工程上；

4)天然卵石的最大粒径应小于50mm；

5)天然卵石中的扁平，长条颗粒含量应不超过20%；

6)天然卵石的颗粒组成范围和塑性指数必须满足以下要求：

通过下列筛孔(mm)的质量百分率，%液限塑性

50401050.50.075%指数

10080-10040-10025-858-450-15<28<9

2.施工：

1)底基层检测：底基层的表面应平整，坚实；高程，宽度，横坡度，纵坡符合设计要求；没有松散材料和软弱点；

2)施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出底基层的边缘和松铺高程和设计高程；

3)运输和摊铺集料：根据底基层的宽度和长度，设计厚度和集料的干容重计算干集料的数量；集料装车时应控制每车料的数量基本相等；

4)用摊铺机将集料均匀摊铺平整；检验松铺厚度是否符合设计要求；

5)拌合及整形：用平地机拌合；拌合过程中用洒水车洒足所需水分；拌合结束时，混合料的含水量应均匀，并较最大含水量大1%左右，没有出现细颗粒离析现象；用平地机将拌合均匀的混合料整平和初步整形；用轮胎式压路机在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整形；

6)撒砂：在局部颗粒较大处，撒砂；

7)找平：采取人工找平；

8)碾压：用振动式压路机进行碾压；碾压时应由边到中，由低到高；

9)横纵缝处理：

(1)横缝处理：两作业段衔接处应搭结拌合；第一段拌合后，留5-8米不进行碾压，第二段施工时，前段未碾压部分与第二段一起碾压；

(2)纵缝处理：避免出现纵缝。

3.质量保证措施：

1)按规范规定指标，对各种材料按进场批量规定进行质量检验，用合格材料选定最佳比例，用最佳配合比的材料以不同的用水量拌合击实求取最佳含水量下的最大干密度。

2)按照规范的配合比集中搅拌后，汽车运往路面铺设。

3)合格的路基表面过于干燥的地方，洒少量，用摊铺机铺设，确保压实密度。

4)铺设后，气温高失水多的情况下，可以补充洒水，使含水量略低于最佳含水量

1-2%，用振动压力机碾压。

5)按规范规定的频率测定干密度，并取样作规定的抗压实验。

6)先做试验段，待监理工程师批准后再继续施工。

7)施工工艺正常后，根据试件强度在确保规范要求的强度下调整配合比。

3水泥碎石稳定基础施工方法:

1.施工准备:

1)选择混凝土混合场所，连接自来水，准备地材。

2)进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求和地材状况，进行混凝土各构成材料试验，进行混凝土各构成材料配合比设计。

3)基础检查和修理:

包括基础宽度、拱形和高度、表面平坦度和压实度。

2.施工

1)卵石调平层检查:卵石调平层表面应平整牢固的高度、宽度、横坡度、纵坡符合设计要求

2)施工放样:恢复中线桩，在两侧边缘外设指示桩，显示基层边缘和松铺高度和设计高度

3)运输和摊铺混合材料:根据基层宽度和长度，设计厚度计算混合材料的数量，混合材料装车时，必须控制每辆材料的数量基本相同

5)集料颗粒控制在设计范围内，避免大小颗粒分离。

6)混合材料按虚铺厚度平整，整理成规定的拱形坡度。

7)及时进行集料碾压，确保施工质量。

3.养护:用洒水养护。

4.严格按照TJT059-95(T0593-95)进行弯曲沉值实验。

4路肩工程:

严格按照相关工程规范进行。

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