1、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑细石混凝土地面层。
2、施工准备
2.1、材料和主要机械:
2.1.1、混凝土:采用预拌细石混凝土。
2.1.2、主要工具:平板振动器、运输车、小桶扫描、扫帚、2m靠尺、铁辊、木磨、平铲、凿子、锤子、铁磨、铁磨。
2.2、工作条件:
2.2.1、室内墙面弹出+50cm水平线。
2.2.2、通过地板的立管已经完成,管孔堵塞。埋在地上的电管已经完成了隐藏的检查程序。
2.2.3、门框门框,保护门框内侧钉木板或铁皮。
3、操作技术
3.1、细石混凝土技术流程:
寻找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→
抹灰筋→涂抹素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹灰层压光→养护
3.2、寻找标高、弹面层水平线:墙面现有+50cm水平标高线,测量地面层水平线,弹出周围墙面,与房间以外的大楼、楼
3.3、基础处理:采用机械凿子机配合人工凿子,清除基础表面的水泥浆,用清水清洗基础。
3.4、洒水湿润:涂层前一天洒水湿润基层表面。
3.5、刷素水泥浆结合层:铺设细石混凝土表面层前,在湿润的基层上涂抹1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要涂抹面积过大,与刷子一起铺设细石混凝土,时间过长
3.6、浇筑细石混凝土:
3.6.1、面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺设在地板基础上(水泥浆结合层必须随刷子铺设),然后用2m长的刮刀平整。用木抹子用力搓,弄平。
3.6.2、涂层、压光:
3.6.2.1、、第一次抹面:用铁抹子轻轻抹面至出浆。
3.6.2.2、第二次涂抹:面层砂浆初凝后,地面层有足迹,但不上升时,用铁抹子第二次涂抹,填平凹坑、砂眼,注意不要泄漏。
3.6.2.3、第三次涂抹压力:面层砂浆凝固前,人踩一点脚印,用铁涂抹压力没有涂抹的情况下,可以用铁涂抹进行第三次涂抹压力,这次用力涂抹压力,压平所有涂抹压力,使面层表面密实清洁。
3.6.2.4、在入口和地板的分隔处设置玻璃棒进行分隔,玻璃棒的表面与混凝土地板平坦。
3.7、养护:表层涂抹24小时后,复盖塑料薄膜浇水养护,每天2次以上,养护时间一般至少在7d以上(房间应禁止关闭养护期间进入)。
3.1.10、冬季施工环境温度不得低于5℃。
3.2、粗骨料混凝土地面层施工:也称为一次涂抹法或原浆涂抹法,一般在浇筑混凝土地面层时(或浇筑混凝土地面层时),同时将地面层材料铺在地面层时进行涂抹平压光的操作技术,基层与地面层同时施工,上下层同时凝结,结合紧密整体性好,施工进度快,节约水泥等优点优点,
4、质量标准
1、保证项目:/p>4.1、地面层材质、强度(配合比)、实度快、水泥等
4.2、基本项目:
4.2.1、表层表面清洁,无裂纹、脱皮、麻面、砂等现象。
4.2.2、有地漏的表层,坡度符合设计要求,不浇水,不漏水,不积水,与地漏(配管)的结合处严平滑。
4.2.3、有边缘层的边缘材料和尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3、允许偏差项目,表7-4.
水泥混凝土表面层允许偏差和检查方法,表7-4
编号项目,项目允许偏差,(mm)检查方法1表面平坦度5用2m尺和楔形塞尺检查
2缝平直3拉5m线,不足5m拉线和尺寸检查
5、成品保护
5.1、操作过程中
5.2、表层涂抹过程中随时平整脚印,关闭操作房间的所有通道。
5.3、面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
5.4、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面。
6、应注意的质量问题
6.1、面层起砂、起皮:水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
6.2、表层空鼓、裂缝:铺细石混凝土前基层不干净,如果有水泥皮和油污,或者涂水泥浆结合层时面积过大,用扫帚扫描、甩浆等,表层容易空鼓。混凝土坍塌度过大,滚压后面层的水分过多,混合材料干燥后,混凝前还没有完成涂装工序,表面层结构不牢固容易破裂。
6.3、表层涂布多,主要原因是铁涂布的涂布次数不足或生活过早,最后涂布时涂布均匀,涂布平压光。
7、质量记录
本技术标准应具有
7.1、混凝土出厂合格证
7.2、地面层分项工程质量检验记录。
7.3、地面水泥混凝土表层检验批量质量检验记录
。
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