1)每次测试孔的第一次测试前，必须定义正确的方向(基坑监视以基坑的方向位移为正确的方向，即A0或X+)。一般来说，斜度计探针向高轮方向倾斜数据显示为正值，因此高轮方向可以作为正向。

2）每个工程开始前，应对测斜仪进行全面维修保养（检查导轮、弹簧等是否需要更换），尽可能避免中途更换仪器。

3)斜仪探针内的加速度计容易损坏，使用中必须注意轻放的工地现场测试过程和使用间隙，测试人员不得离开设备，不得随意放置设备。

4)斜面探针和电缆连接时，请检查定位槽和o型圈，仔细连接电缆和探针，使插头和插座一直，以免硬插头弯曲或折断插头。

5)连接探针和电缆后，拧紧螺母，用优质防水带紧密包裹，确保有效防水进入。

6)测试前，各测量斜孔应用清水清洗孔，用专用测量孔器检查斜管滑槽，确保测量斜仪探针的安全不卡。万一打孔，可以用前端有弯曲钩的粗铅丝，牢固连接钢筋等方法拯救被卡的探针。

7)每次探针下放到探针前，仔细清扫探针边缘的小石头等垃圾，下放时不要被带入探针内，在探针上拉时不要卡住。

8）测试过程应小心地将探头缓慢地下放至测斜管底部，切忌让电缆从手中滑过而使探头自由下落，以免使探头急速碰到测斜管底部，引起探头内加速度计受到激震而损坏。

9）测斜仪的电缆线在上拉过程中应仔细盘放在清洁的地方，避免远距离拖拉电缆线导致电缆受损。

10）拉线人员每次应将电缆刻度标记按预定间距快速准确地对应在测斜管的预设位置，预设位置每次测试时应一致。

11)拉丝人员应注意不要将电缆紧贴在测量斜管壁上，或者将电缆刻度标记靠在测量斜管壁上使用力，容易损坏电缆标记的脱落。

12）每次测试完成后应将电缆线及探头用清水洗净、晾干，在滑轮轴承部位上机油保养。

13)读数器的面板应注意保护，防止硬物刮伤LCD屏幕，不得用清洗液和酒精等溶剂清洗。

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