花岗岩板材施工中容易发生的通病:板材间色差大，胆色斑多，观感差，表面碱性板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果差的板材和地板间空鼓率高，超过规范要求。因此，本工程计划对

1、石材加工时与矿石编号组织专业质量检查组，严格检查进入工地的板材，色差逐渐进行，将板材从色差分为三个色级进行编号，分区使用，板材铺设严格按编号图、图案、颜色、纹理进行施工，不得随意变更，不得混用。板材施工前必须进行试铺，结合施工大样图和房间实际尺寸，排列大理石板，检查板材之间的间隙，检查板材和墙面、柱子、开口等部位的相对位置。在同一色段进行色差小调整，均匀，调整高低差大、斑点、胆量大、超标板材。除去翘曲、拱背、宽度狭窄、不方正等块材，使用。

2、板材不能水平重叠，垂直方向只能靠一张(块之间有垫)，在强度充分包装保护的搬运和堆积过程中，不能暴露在露天、风、雨中，翘曲度过大。

3、石板安装前在石材的背面和侧面涂上防碱专用处理剂，该溶剂渗透到石材中堵塞毛细管，不能侵入水、Ca(OH)2、盐等其他物质，切断了防碱现象的途径。在石材板底涂上树脂胶，贴上化纤网布，形成防水层，但不要忘记在侧面涂上。

4、铺设硬砂浆层前，清扫地面基层，涂抹素水泥浆，适当使用粘合剂，减少空鼓。粘贴的水泥砂浆配合少量减水剂，减少Ca(OH)2分析的作业前不得大量向石材和墙面浸水。

5、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。在铺设大理石(或花岗石)板和大理石板的过程中，操作规程人员必须用干布擦拭大理石表面的水泥痕迹。

6、板材铺设和锤击方法正确，板材同时平放落在砂浆上，采用双人吸盘方法，板材平放在砂浆上，均匀落下。如果局部（某边或角）先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤子不均匀，在边缘多敲击时粘结层会脱落，产生空鼓。

7、养护方法应正确，通过试验发现，洒水养护时，水沿板缝流向板下，清洗粘结层中的水泥，残留的水泥沉入底层，板与砂浆层的结合力减弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。

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