为确保混凝土运输及供应，计划使用4台混凝土运输车运输混凝土，浇注顺序单幅箱梁浇筑（约2931.4m3）采用自拌混凝土，罐车运输，泵送浇筑，每小时拌和量≥45m3，总浇注时间40h左右。两端分两次浇注成形，按设计要求第一次浇注在箱梁顶以下65cm，第一次浇注底板、后腹板(约1700m3)，第二次浇注顶板，浇注对称，分层浇注，每层30cm，从两端浇注在中间，前层混凝土初凝前浇注二层混凝土

下层混凝土浇筑分为两个工作面，从桥梁两端逐步向中间浇筑，先将底板浇筑，然后在腹板浇筑。每次材料高度不超过30厘米，按要求振动紧密，底板浇注5~6m时，回头浇注腹板，腹板按2层施工，每5~6m为施工段，每段完成需要80m3混凝土，浇注时间为1.8h。浇筑时间小于混凝土初凝时间2.5h，层与层之间的接缝错开。浇注材料和振动要求浇注底板时，首先从各箱顶板的内模预约孔的材料，然后从腹板的材料振动。施工时，要注意观察底板混凝土的稳定性，防止腹板混凝土掉落引起浆液翻转，引起病害。混凝土强度达到规范要求强度后，可拆卸钢模，及时清洗钢模，刷油，准备下一个仓库使用。

振动过程中，严禁振动棒接触波纹管、模板的混凝土在支架埋入钢板时，采用小头径的振动棒，适当增加次数，延长振动时间的振动持续时间以混凝土获得良好密度表面的泛浆气泡消失为基准。桥面混凝土用振动梁振动。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，但避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。桥面混凝土刮平，平整度达到要求。混凝土浇注施工时的防雨措施在雨天施工时，在浇注作业面上，用钢管和彩色布设置临时防雨设施，参加施工人员数准备雨衣、雨鞋等雨具。

夏季平均气温高，混凝土初凝后，立即用土工布复盖，洒水养护，保持混凝土面湿润。在混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监测，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，混凝土表面喷淋的养护水温低于混凝土表面温度时，严格控制混凝土内外温差，防止开裂，两者之间温差≤15℃。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差≤15℃。由于混凝土块较大，采用人工木模收获面难以平整表面，需要增加人工拉面机的方法进行收获面。振动梁振动结束后，50min左右，混凝土接近初凝时，用人工拉面机从上到下磨1次，工作时压0.2~0.3m，压迫混凝土表面。

混凝土浇注时，应采取措施施，设置专人振动和检查横隔板、横梁等钢筋、预应力密集场所等重要部位，准备竹片，钢筋人工振动。混凝土浇注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。浇注腹板混凝土时，为了避免松散的混凝土留在屋顶上，浇注屋顶混凝土时，这些混凝土初次凝结，屋顶容易出现蜂窝，浇注腹板混凝土时，供给口周围用排出钢板复盖。腹板振动以插入式振动器为主。