纤维布管道的设计原理与传统管道相似，主要包括管道的配置、管径的确定和吹出模式的设计。

1.管道配置

纤维布管道配置原则与铁皮管道相似，根据通风需求区域的送风量要求进行合理配置。

风管布置时，以直管为主，尽量缩减支管数量。根据具体需要设计转向、变径、支管时，可定制所需角度所需角度的弯头、变径管、三通、四通来实现，各部件通过拉链与主管和各支管连接。

2.确定管径

管径计算公式如下:

V-管内风速(m/s)

Q-总入口流量(m3/h)

D-入口直径(m)

公式可知，确定送风量和风速

圆形纤维布管道内的风速与管道内的静压有关，静压与风速不一致时，管道可能会颤抖(风速越大，静压越小，颤抖越严重)，影响实际的送风效果。因此，在设计管道时，管道内的风速不能过大，以免静压变成动压，静压变小引起管道振动。管内风速主管一般取8~10m/s，支管取6~8m/s的半圆形、异形管等风速根据选择情况适当降低等级，因此可以计算管径。

3.布管道阻力计算

沿途阻力

布管道系统以直管为主，系统中三通、弯头和变径少，一般以沿途阻力损失为主，具体沿途摩擦阻力按下式计算:

纤维布管道摩擦阻力系数在0.024以下(铁皮管道约为0.019)。布管内的平均风速一般为管道入口速度的1/2。因此，布管沿途阻力损失远小于传统铁管。

2)局部阻力

管道有弯头、变径、三通等部件时，气流断面和流动发生变化，同样产生局部压力损失。根据实际工程经验，总结了各部件的局部阻力值(风速=8m/s)，具体如下表:

4.吹出模式设计

纤维织物布管道的吹出模式，法瑞管道主要有7种，具体应用特性如下。

NOZZ FLOW-射流：实现对大面积空间进行远距离、大风量的送风，适合等温、冷风和热风的送风。

ORIFLOW-大孔:空气从织物上的大孔吹出，仅限于大风量的远程送风。

SONICFLOW-多孔:空气从管道圆周表面分散的许多小孔中流出，出口风速低。

MESHFLOW-网条(接缝):空气通过管道长度方向的接缝输出，接缝后增加速度的气流产生脉动涡流现象，送风同时与室内空气充分混合。

FABFLOW-渗透(织物):空气从渗透的纤维织物表面渗透，可以避免送风区域产生风感，带来高标准的舒适性要求。

PERFLOW-排孔:空气通过织物分布小孔，沿长度方向排列几排，一般每排列5行，广泛应用于烟草、食品行业、百货商店、游泳馆等。

LIPFLOW-喷嘴:空气通过管道的一排或几排喷嘴喷出，形成非常稳定的方向性气流。射程可以从中距离到超远距离。

各种类出风模式下的出风口规格，根据应用场合进行针对性选择，再由送风量及送风风速要求，即可根据以下公式计算出风口数量：

V——送风风速（m/s）

Q——送风量（m3/h）；

S——单个送风口面积（m2）；

n——管道上各类送风口个数。