中国改革开放至今，在我国工业生产获得快速发展趋势，一方面推动了我国经济的发展趋势，另一方面工业生产废料的排出加剧了城区自然环境的环境污染，如，硫酸盐、氮化合物、渗碳体等，如不开展合理解决，将对生态环境保护及生命健康导致严重威胁。近些年，燃煤电厂效仿海外烟气脱硫除尘技术的运用，小结出合适中国燃煤电厂运用的烟气脱硫除尘技术，关键包含湿式烟气脱硫除尘技术、干式及半干法脱硫烟气脱硫除尘技术，可以合理地将二氧化硫消化吸收，做到优良的除灰实际效果。

燃煤电厂供电系统基本原理是将煤碳点燃造成的能源转换为电磁能，煤碳的点燃会造成很多的烟气，烟气的主要成分为二氧化硫，如不开展解决消化吸收，排出到空气中会导致比较严重的环境污染，对身身心健康造成威胁。燃煤电厂烟气脱硫除尘技术的合理运用可以将烟气中的二氧化硫与碱性物质产生化学变化形成酸盐化学物质，进而减少空气污染。文中将对烟气脱硫除尘技术的原理开展简易详细介绍，并对多种多样烟气脱硫除尘技术的实际运用开展剖析，以出示参照。

一、烟气脱硫除尘技术基本原理

据调查分析，04年在我国燃煤电厂约耗费煤碳8.4亿吨，烟气消耗量约为1100万吨级，烟气的主要成分为二氧化硫。根据海外优秀的烟气脱硫除尘技术的合理运用，现阶段燃煤电厂最有效的除灰方式便是对煤碳点燃后造成的烟气开展脱硫，烟气中二氧化硫是一种酸性物质，烟气脱硫除尘技术的运用基本原理便是将二氧化硫与偏碱脱硫剂混和产生化学反应速率，形成酸盐化学物质，进而减少二氧化硫的排出，防止环境污染[1]。该技术可以较大 水平地消化吸收二氧化硫，依据脱硫剂的湿区情况，可分成湿式烟气脱硫除尘技术和干式、半干法脱硫烟气脱硫除尘技术。

二、烟气脱硫除尘技术的实际运用

1.湿式烟气脱硫除尘技术

湿式烟气脱硫除尘技术就是指可以与二氧化硫产生化学反应速率，做到消化吸收二氧化硫功效的脱硫剂为液体方式。包含白云石浆体烟气脱硫技术、氨溶液烟气脱硫技术、海面烟气脱硫技术。湿式烟气脱硫除尘技术具备较高的原材料使用率，原材料低成本，消化吸收成效显著，是运用较为普遍的一种烟气脱硫除尘技术。但在应用该技术开展烟气脱硫时，解决其脱硫造成的废料开展合理解决，以防止造成二次污染。此外，还要按时对脱硫机器设备开展保养，以防止化学物质中间的化学变化对机器设备的浸蚀，危害机器设备使用期限。

2.白云石浆体烟气脱硫技术

白云石浆体烟气脱硫除尘技术是以白云石粉末状与水混和产生的浆体为关键脱硫剂，将白云石以自喷的方法触碰烟气，另外向机器设备中引进气体，白云石浆体与烟气中的二氧化硫充足反映形成亚硫酸钙(CaSO3)，亚硫酸钙又与空气中的co2触碰被氧化形成碳酸氢钙(CaSO4)，最后的脱硫废物质即是碳酸氢钙，不蒸发有害物，不容易对气体导致环境污染，进而做到烟气脱硫除尘的目地[2]。因为白云石在中国较为非常容易获得，成本费较低，特性平稳，且该技术的对白云石的使用率较高，因而，在烟气脱硫除尘技术中被获得广泛运用。

3.氢氧化钠烟气脱硫技术

氢氧化钠烟气脱硫技术的脱硫基本原理与白云石浆体烟气脱硫技术类似，以二氧化氮与水的混和水溶液—氢氧化钠做为脱硫剂，氢氧化钠与烟气中的二氧化硫反映形成亚硫酸铵((NH4)2SO3)，亚硫酸铵再与空气中的co2触碰被氧化形成硫酸铵((NH4)2SO4)，最后形成的硫酸铵即是脱硫物质，而硫酸铵也是做成农牧业化肥的关键成份，可将脱硫副产品开展二次运用，提升了氢氧化钠的使用率。氢氧化钠烟气脱硫除尘技术与白云石浆体烟气脱硫除尘技术对比，在化学反应速率上迅速，脱硫机器设备工程造价低。此外，还也可运用于工业生产烟气脱硝技术中，运用后无污水、废料造成。

4.海面烟气脱硫技术

海面烟气脱硫除尘技术也是湿式烟气脱硫除尘技术中的合理方式之一，该技术以海面做为脱硫剂。海面中带有一定的碱性物质，且水分含量较高，该技术较为适用间距海面较近的燃煤电厂，以出示一定量的海面資源，减少烟气排进海面的成本费。其基本原理为：二氧化硫汽体融进海面中，形成硫氰酸盐，再将水溶液引进水解酸化池，另外向水解酸化池内引进气体，硫氰酸盐中的亚硫酸根(SO32-)被氧化成硫酸根离子(SO42-)，形成硫氰酸钾水溶液[3]。其中技术不用特别制作脱硫剂，立即以海面做为脱硫原材料，运用成本费极低，且脱硫副产品可立即排入海口中，防止水的环境污染，该技术适用创建海边的燃煤电厂。

5.干式、半干法脱硫烟气脱硫除尘技术

干式、半干法脱硫烟气脱硫除尘技术就是指运用该技术后，最后的脱硫副产品为干态或风干态方式。包含转动喷雾机喷雾干燥机脱硫技术、炉内喷钙增湿脱硫技术、循环流化床循环系统脱硫技术以离子束辐照度脱硫技术。

6.转动喷雾机喷雾干燥机脱硫技术

转动喷雾机喷雾干燥机脱硫技术是半干法脱硫脱硫技术的一种，此项脱硫技术由美国和丹麦协同产品研发出去的，与湿式脱硫除尘技术对比，其运用的机器设备非常简单，运用低成本，慢慢被运用到中国的燃煤电厂烟气脱硫除尘技术中，并获得了持续的自主创新，使其运用更为普遍。在我国山东潍坊电厂对此项技术开展了合理运用，并遭受了优良的实际效果，为山东潍坊电厂脱硫除尘工作中节省了成本费，据调查分析，运用此项脱硫除尘技术后，山东潍坊电厂二零一三年度烟气消耗量环比减少了34.5%。此项技术的脱硫基本原理为：将脱硫剂运用转动喷雾机开展做雾化，与脱硫塔内的二氧化硫产生反映，因为该化学变化是放热反应，可以消化吸收生成物及反应物中的发热量，使水份挥发，产生半干态方式的脱硫副产品。该技术以白云石做为脱硫剂，白云石经转动喷雾器气做雾化后可产生粒度业绩考核的做雾化顆粒，可以充足地与烟气中的二氧化硫反映，且反应迅速，可以消化吸收很多的发热量，提升脱硫高效率。

7.炉内喷钙增湿脱硫技术

炉内喷钙增湿脱硫技术是在传统式的炉内喷钙技术的基本上产品研发出的一种干态烟气脱硫除尘技术。传统式的炉内喷钙脱硫技术的除灰高效率约为15%～20%，炉内喷钙增湿脱硫技术是在除尘装置里加设一个增湿设备，根据洒水增湿，合理的提升化学变化速度，使除灰高效率做到60%～65%，这种脱硫技术设备利用率较高，机器设备工程造价低，但与湿式脱硫除尘技术对比，除灰率较低。在我国黄礁电厂就对此项技术开展了运用，运用实际效果优良。

8.循环流化床循环系统脱硫脱硫技术

循环流化床循环系统脱硫脱硫技术是依靠循环流化床的传热和导质特点，将白云石添加到循环流化床中，根据白云石与二氧化硫的反映做到脱硫目地，再消化吸收二氧化硫的另外，循环流化床的传热和导质特性能够另外祛除氯化氢和氟化氢等有害物[4]。循环流化床的传热性可对反映溫度开展循环系统操纵，使反映在最好的溫度下开展，提升原材料使用率。此项技术加工工艺简易，机器设备工程造价低，脱硫副产品为干态，无有害物排出来。在我国井冈山电厂就引入了循环流化床，并将其运用到脱硫除尘技术中，收到了显著效果。

三、总结

总而言之，在我国燃煤电厂遍布较多，每一年所需点燃的煤碳量极大，煤碳点燃排出的很多烟气及烟尘是导致环境污染的关键缘故之一，二氧化硫的排出造成酸雨的形成，对绿色植物及建筑的伤害巨大。因而，在我国燃煤电厂应找寻合理的烟气脱硫除尘技术，效仿海外的优秀烟气脱硫除尘技术自主创新出适用中国燃煤电厂的烟气脱硫除尘技术，推动经济社会的可持续发展观。