清孔的主要目的是去除孔底沉渣，而孔底沉渣是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔利用泥浆流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，利用泥浆胶体的粘接力，使悬浮的沉渣随着泥浆的循环流出桩孔，最终清洁桩孔内的沉渣，这就是泥浆的排出和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护墙和清孔作用可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17-20min含砂率在6%以下的胶体率在90%以上等钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能当场采访，必须专门采用泥浆制备，选择高塑性粘土或膨润土，混合泥浆

2.钢筋笼的制作质量和悬挂

钢筋笼制作前先检查钢材质量保证资料，检查合格后按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。检查中特别注意钢筋笼吊环的长度能否正确悬挂在设计高度上，是因为钢筋笼放置后暂时固定在钻头底梁上，吊环的长度根据底梁的高度的变化而变化，所以必须根据底梁的高度逐研究吊环的长度，确保钢筋的埋入高度满足设计要求。钢筋笼吊装过程中，应逐步检查钢筋笼连接焊接质量，补充质量不符合规范要求的焊接、焊接1:1。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉入时不能碰撞孔壁，悬挂受阻时不能加压强制下放。因为这会导致崩溃孔、钢筋笼变形等现象，所以必须停止悬挂寻找原因。

3.注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔

注水桩从孔到设计标高，应充分利用钻头在原位进行第一次清孔，直到孔口的返浆比重持续在1.00-1.2O以下，孔底的沉渣厚度在50mm以下，即钢筋笼和沉淀混凝土导管因此，在混凝土注入前必须使用导管进行第二次清孔，孔的返浆比重和沉渣厚度满足规范要求后，必须立即进行水下混凝土注入。

4.水下混凝土灌注

钻孔灌注水下混凝土的施工主要采用管道灌注，混凝土的离析现象仍然存在，但良好的配合比可以减少离析程度。因此，现场配合比应根据水泥品种、中粗砂、石材规格和含水率的变化进行调整，为了使每根桩的配合比正确，在混凝土搅拌前检查配合比，检查测量的正确性，严格测量和测试管理，及时填写原始记录和制作试件。

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