目前钢铁行业二氧化硫年排放量排在第二位，仅次于燃煤电力，占全国二氧化硫总排放量的10%。烧结、焦化和动力生产是钢铁生产过程中排放的二氧化硫的主要来源。

其中，钢铁生产二氧化硫总排放量的60%来源于烧结工序，85%以上产生于长工艺生产工艺，是钢铁行业SO2的主要排放源。烧结混合物点火后，高温烧结成型过程中产生的烧结烟，成分复杂，烟量变动大(±40%)，温度变动大(120~180℃)，含水量大(8%~13%)，氧量高(14%~18%)，与燃煤锅炉烟相比，烧结烟的管理困难。烧结烟气脱硫是钢铁行业减排SO2的重点。

随着近年来中国环境保护形势的发展，钢铁企业脱硫技术始终是其生产环节的重要组成部分，脱硫技术的有效应用需要经过严格的技术选择和技术分析，对钢铁企业烧结烟气中脱硫技术的选择和技术的研究和分析具有非常重要的环境保护意义和现实意义。

一、烧结烟的特点

(一)烧结烟的流量大，温度变化大。与火力发电厂燃煤锅炉封闭式燃烧系统烟气相比，钢铁企业烧结过程在完全开放的环境下进行，过剩的空气通过材料层，进入废气集气系统除尘后排出。由于烧结是开放生产，烧结机排出的烟雾量明显增大，吨位矿山烟雾产生量达到4000m3-6000m3。

其烟气温度一般在120℃-180℃之间波动，火力发电厂烟气温度基本保持在150℃左右。

(2)烧结烟气成分复杂，二氧化硫浓度变动大。烧结烟气是通过燃煤熔融矿粉、熔剂等形成的粉尘、硫化物、氮氧化物等多组分混合物，烟气成分非常复杂，特别是重金属种类繁多，原料中硫元素转换为二氧化硫的转换率为60%-90%，烟气中二氧化硫的质量浓度为400mg/m3-1600mg/m3。火电厂燃煤锅炉二氧化硫转换率95%，烟气中二氧化硫的质量浓度仅受煤种影响，波动相对小，稳定在4000mg/m3左右。

二、钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术要求

（一）根据脱硫要求进行选择。目前，我国大部分钢铁企业实施的排放标准为一级排放标准1430mg/m2，二级标准为2860mg/m3，同时三级标准为4300mg/m3。相关调查显示，中国数十家钢铁企业中排放量最高的企业二氧化硫排放浓度在3000mg/m2以上，与此相比，二十家企业二氧化硫排放浓度在1000mg/m2以下。

1997年以后建成的烧结机，二氧化硫二级排放标准为2000mg/m3，三级排放标准为2860mg/m3。根据脱硫的要求进行选择是比较现实的技术选择标准。

(2)根据有关规定进行选择。根据相关规定，主要是在我国目前环境保护要求的排放标准下，大多数钢铁企业不安装烟气脱硫装置也能达到标准排放，但为了进一步提高我国工业企业的环境保护力，持续改善生态环境，在脱硫技术的选择上，我国钢铁企业必须遵循《钢铁工业大气污染物排放标准》的相关规定。

以及遵循地方政府对钢铁行业烧结烟气脱硫工作的指导意见，更好地配合政府全面有效地管理烧结工序排放二氧化硫问题。

(3)根据原燃料进行选择。钢铁企业在生产过程中使用原料的不同，需要选择不同的脱硫技术。根据原燃料的选择，主要是由于烧结机机头废气中的二氧化硫主要来自原料和燃料，钢铁企业应尽量选择含硫率低的原料、燃料和熔剂等。

除此之外，在铁矿粉尤其是低硫矿粉源不变的情况下，通过减少碎焦的使用量，可以更有效地减少二氧化硫的排放量，对同时产生的高浓度二氧化硫烟气实施更有效的脱硫。

三、我国钢铁企业烧结烟气脱硫现状

燃煤电厂烟气脱硫现有成熟技术，钢铁企业烧结烟气脱硫技术多参考该技术。根据脱硫剂的形态，主要有湿法、干法、半干法。湿法技术主要包括石灰石一石膏法、氧化镁法、氨法等干法、半干法技术主要包括循环流化床法、密切相关塔法、活性炭法等。近年来，由于环境保护和节能减排政策的压力，钢铁企业越来越重视烧结脱硫技术，实施了烧结烟气脱硫项目。

四、钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术工艺分析

（一）密相干塔法技术工艺。SO2的吸收和吸收剂的回收利用是密切相关塔法的工艺流程主要包括两个过程。一是SO2的吸收过程。预除尘后的烟气经过换热器后，进入干塔，烟气在干塔内反应，反应后的烟气进入除尘器进行除尘，净化后的烟气通过烟囱排入大气，完成脱硫过程。

二是吸收剂的循环利用过程。干塔内的反应副产物、吸尘器收集的粒子物和来自料仓的新吸收剂一起上升到干塔上部的加湿器内，在加湿器内加入少量的水活化后，再次进入干塔和烟雾反应，实现吸收剂的回收利用。其技术优势在于，在密切相关塔法技术的应用过程中，作人员可以加湿后的大量循环灰。

通过密关联塔顶部的布料机重新进入脱硫塔内，含水量的循环灰具有极好的反应活性，可与塔顶部进入的二氧化硫烟气发生反应，脱硫剂不断循环利用，脱硫效率达到85%以上，其效率高、脱硫利用率高、工作性能稳定等特点。该技术特别适合在我国普及和使用，社会和经济效益突出。

(2)湿法脱硫技术技术。湿法脱硫技术主要包括石灰石膏湿法、氨硫铵法、氧化镁法等不同技术。湿法脱硫技术主要由烟雾系统、浆液制备系统、洗涤吸收系统、脱硫副产品处理系统、事故浆液和排放系统、废水处理系统、配电系统、技术水系统和自动控制系统、其他辅助系统等庞大系统构成。在应用过程中，员工应以脱硫塔部分为重要技术应用，在此基础上促进钢铁企业烧结烟气中脱硫技术水平的有效提高。

(3)循环流化床技术技术。循环流化床法技术工艺的应用原理是以循环流化床为平台，经吸收剂加湿活化后，喷入流化床，最后再循环吸收剂使脱硫剂与烟气充分接触，达到吸收目的。

在循环流化床技术使用过程中，该技术大大提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率，可以回收脱硫剂，有效避免孔堵塞引起的脱硫剂活性下降，促进钢铁企业烧结烟雾中脱硫技术效率的提高。