接线端子的常见故障形式有以下三种

1.接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的核心部件，将来自外部电线和电缆的电压、电流和信号传递到与之相匹配的连接器对应的接触部件。因此，接触件必须具有良好的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选择不当，模具不稳定，加工尺寸差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮藏使用环境差，操作不当，接触件接触部位和配合部位接触不良。

2. 绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型接线端子的广泛应用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料、注射模具的精度和成型技术等提出了更严格的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3.固定不良

绝缘体不仅起到绝缘作用，而且通常为伸出的接触件提供正确的中和保护，同时具有安装定位，锁定固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触的可靠性，瞬间，严重的是产品解体。拆卸是指接线端子在插入状态下，由于材料、设计、技术等原因，结构不可靠的插头与插座之间，插头与插头之间的异常分离，导致控制系统的电力传输和信号控制中断的严重结果。由于设计不可靠、材料选择错误、成型技术选择错误、热处理、模具、组装、熔接等技术质量差、组装不足等固定不良。

另外，由于镀层剥皮、腐蚀、损伤、塑料外壳飞行、破裂、接触件加工粗糙、变形等原因外观不良，定位锁紧配合尺寸差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因交换不良，也是常见病，多发病。这些故障一般在检查和使用中可以立即发现。

没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。失效和可靠性是对应和矛盾体的两个方面。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订接线端子技术条件的重要依据。寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化，是失效分析的最终目的。