一、块法对混凝土强度值的影响

块法是目前混凝土检测方法中最基本、应用最多的方法，块法在一定程度上直接反映混凝土实体的强度，通常作为评价混凝土质量的重要依据。理论上，如果试件的制作过程符合相关规范的要求，与部件在同一条件下进行养护，试件测定的结果应符合部件的实际强度，试件测定强度的误差影响因素是什么？

1、制作混凝土块时不认真、疏忽，或者养护不充分，实际上混凝土实体强度容易满足要求，但混凝土块不合格的情况下，工程具体施工制造不必要的麻烦，制作试件时为图检查合格而虚假，试件的强度

2、混凝土采样不严格按规定数量实施随机采样，只有搅拌质量好时采样，采样方法必然缺乏普遍性和代表性，强度测定误差大，与反映真正工程质量有偏差。

3、试件本身质量因素的影响，如试件的实际尺寸和公称尺寸的误差，试件的压力面和相邻面的垂直度的控制试验时的加载速度状况等对强度测定结果有影响。

二、反弹法对混凝土强度值的影响

反弹法通过反弹器测定混凝土的表面硬度，推断混凝土的抗压强度。在实践中，人们发现应用该方法具有简单、速度快、费用低等优点，同时取样是检查人员的第一线随机取样，直观地看到混凝土的浇筑质量，具有较强的真实性，技术指标的获得也比较全面，但从实践中的方法对比来看，其精度比较差，这里影响其强度误差的因素主要有

1、选择弹回法测量区域的因素

实践证明弹回法测量区域的选择对测量强度结果有很大的影响，相关规定在配置部件的配置上，对于2m的重要部件的测量对于薄壁的小部件，请不要配置测量区域。薄壁部件受到弹击作用的振动，一定会导致反弹能量的消耗，检测结果低。

2、测试面因素的影响

实践表明，检测时如果遇到麻面或有浮浆的构件，而且在实施回弹前没有用砂轮将测试面磨平，会带来测试结果偏低；如果我们在测试时，仅仅看到测试面达到清洁、平整是不够的，还应该看到混凝土在被水泡过之后其表面硬度会有所降低，潮湿或浸水的混凝土对回弹法检测结果的准确性有较大的影响，遇到这种情况，如果采用热火、电源对其强制干燥，容易导致防混凝土面层被灼伤，对检测精确度的影响更大。

3、碳化深度测试取值

从技术指标来看，碳化深度值测量的准确性与回弹值相同，直接影响混凝土强度的准确性。实践中，孔内的粉末和碎屑不清除就实施测量，碳化和未碳化的界线难以区分，测试误差大。此外，目测方法不采用专用测量仪器测量碳化深度值也是误差大的重要原因。

4、混凝土反弹值修正

近年来的施工实际上普及了城市泵送混凝土的使用。泵送混凝土本身所具有的砂率增加，粗骨料粒径小，流动性大，砂浆包裹层厚，表面硬度低等特点，使用反弹法推定的测定区结果明显低于其实际强度值。因此，反弹法在检测混凝土强度时，必须正确理解施工部门浇注混凝土的方法，进行修正。另外，有时候会受到一定的检测条件的限制，反弹器是非水平方向，如果检测面是非混凝土侧面，也要先按非水平状态检测时的反弹值进行修正，然后按角度修正后的反弹值进行不同浇筑面的反弹值进行修改，在进行修改时，顺序一定不能颠倒，更不能将分别修改后的值与原值直接相加或相减，这些不正确的修改做法必然会造成计算错误，对混凝土强度的推定影响很大。

三、超声波反弹综合法对混凝土强度值的影响

这种方法是综合超声波法和反弹法的测定强度方法，其测定结果的精度主要由其几个主要程序完成的具体情况决定:

1、声速测定:对测定块实施声速测定时，测定面的选择应将测定块浇筑方向的侧面作为测定面，同时用黄油(钙基脂)作为耦合剂选择的声速测定方法大多采用测定方法，即在相对测定面设置3个测定点，确保发射和接收头的轴线位于相同的3个点，以最终保持平均值为1m的测定值，保持平均值。

2、回弹测试：在测试面的选择上，回弹值测量选用与声速测量不相同的另外一个相对侧面作为测试面，具体的实施是在等声速测量完毕后，将超声测试面的耦合剂擦干净，放置在压力机上下承压板之间，通过压力试验机预加30kN~60kN的压力，压力下，在试块相对测试面上各测8个回弹数值。

3、块抗压试验:反弹数值试验结束后卸载，将反弹面放置在压力承载板之间，以(6+4)kN/s的速度连续加载破坏，抗压强度值正确为0.1MPa，同时记录抗压试验结果。

4、碳化深度测定:试块的碳化深度采用抗压强度测定后的断面测定，用1%的酚邻苯醇溶液立即滴落在刚开裂的断面上，不变色(变红)的深度是碳化深度。测试发现，早期高强度混凝土抗碳化能力强，测试块几乎没有碳化。从超声波反弹综合法测量强的环节来看，相关程序很麻烦，各环节要求细致，可能会影响误差，但从实践经验来看，只要很好地控制各检查环节的质量，相对误差就是非破损测试方法中最低的。

随着建筑事业的发展，对结构质量的要求越来越高，从工程实践经验来看，检测混凝土强度值的方法有很多，其中试块法、反弹法和超声波反弹综合法三种非破损测试方法的应用频繁，本文就这三种测试方法的测试强度误差影响因素进行探讨。

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