除雾器通常布置在吸收塔内的顶部，含硫烟气通过反应区时与石灰石浆液中和反应形成雾滴，雾滴随烟气上升到除雾器区域，被除雾器吸收除去，防止下游设备的污垢和腐蚀。脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响脱硫后烟气的清洁程度和系统的运行效率，其性能直接影响湿洗烟气脱硫系统是否连续可靠。除雾器的故障不仅会导致脱硫系统的停止，还会导致整个单元系统的停止。

一、除雾器堵塞情况

脱硫系统除雾器堵塞情况如图1、图2所示。可以看出,除雾器表面及内部都有严重的结垢现象,结垢面遍布整个除雾器,特别是除雾器表面结垢厚度达25px以上,除雾器冲洗水无法冲洗掉,严重影响了除雾器的正常运行,加重了下游设备的结垢堵塞,同时烟气带水量增加,下游设备酸性腐蚀加重。

采用多种清洗手段无效后，清洗后除雾器前后压差恢复正常，但经常采用上述处理方式，清洗费用大幅增加，另一方面，清洗水的高压力也会损坏除雾器本身，影响除雾效果。因此，找出除雾器结垢堵塞的原因，通过运转调整维持除雾器的清洁是解决问题的根本。

图1除雾器堵塞情况

图2除雾器堵塞情况

二、除雾器堵塞原因分析

除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，属于湿-干边界区域，属于湿-干结垢。吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3、飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质粘度大，浆液碰到除雾器表面和塔壁时，其部分附着在除雾器和塔壁上沉降。同时，由于烟气温度高，加快了沉积层水分的蒸发，沉积层逐渐形成结构致密，与水泥硬垢相似。

具体造成除雾器结垢堵塞的原因总结如下:

1除雾器清洗周期长。正常的除雾器清洗是保证除雾器清洁的有效措施，特别是除雾器清洁时，除雾器运转中附着的少量石膏粒子、灰飞扬，可以用清洗水清洗。因此，从除雾器的运转开始，必须按照设计要求正常清洗除雾器。

清洗周期是有效清洗的重要保证，清洗周期过长，石膏粒子和烟附着，除雾器表面结垢加重，高温烟清洗硬化，形成厚而致密的结垢时，清洗不能清洗结垢。通常，最佳除雾器的清洗周期为1~2h(本厂为3h1次)，发现除雾器前后的压差有增大的倾向，必须适当缩短清洗周期。

调整的依据是:

1)缩短清洗周期后，在几个清洗周期后，除雾器的前后压差有下降的倾向

2)缩短清洗周期后，保证能够维持吸收塔的液位，防止溢流现象发生，因此除雾器的清洗应尽量在吸收塔的液位下降的情况下进行。

2除雾器冲洗水压力不够。除雾器投入时间较短时,表面光滑洁净,运行中形成的垢物多分散、疏散,一定压力的冲洗水就可以冲刷掉但实际中由于管路设计不合理,都有可能造成除雾器冲洗水压力无法达到设计要求,冲洗效果不理想,致使除雾器表面形成的结垢晶核不断长大,形成硬垢。为了保证清洗压力，一方面要求管道和孔板设计合理，另一方面要避免多个清洗门同时清洗。

3除雾器清洗水门损坏，不能正常清洗。除雾器清洗水门的正常情况是清洗的前提条件。由于除雾器清洗门多采用露天配置，运转中经常发生浸水等问题，清洗门无法正常运转，清洗门必须达到相关防护等级，有一定的防护措施，如雨棚，加强日常维护。

4吸收塔浆液过于饱和，烟含量增加。固体溶解度低的浆液，固体含量超过悬浮液的吸收极限时，固体以晶体的形式开始沉积。当溶液相对饱和浓度达到一定值时，固体将根据异相成核在浮液中现有的晶体表面生长。

饱和度达到更高值，即在引起均相成核作用的临界饱和度以上的情况下，在浆液中形成新的结晶核，微结晶核也在容器表面生成，逐渐成长为硬结垢淀，分析为固体结晶的结垢。为了防止添加到吸收塔中的石灰石浆液超过设计要求，硫酸盐浓度增加，硫酸钙结晶离子的水平超过临界饱和度，浆液中石膏结晶粒的异相成核作用不能全部消耗产生的硫酸钙，硫酸盐浓度超过临界饱和度，烟与浆液接触后固体粒子的携带量大幅增加，与除雾器碰撞后，部分附着在除雾器的表面，逐渐形成污垢。

5原烟尘浓度超过设计。除雾器表面沉积的污垢外，除了吸收塔浆中的固体粒子外，还有随烟带入的灰尘，在正常情况下吸收塔浆可以清洗50%左右的灰尘，到达除雾器的烟尘含量一般较低，正常清洗可以保证除雾器的清洁，但实际上很多发电厂的煤种和设计偏差很大，灰分比设计高50%，甚至100%，除尘器的运符合设计要求，脱硫系统的进口烟尘含量远远高于设计值

除雾器堵塞预防措施

为了防止除雾器堵塞，必须采取适当的措施来避免下游设备的污垢、堵塞和腐蚀。具体措施如下：

1保证除雾器清洗系统的正常运行。以上从以下几个方面开展工作:

1)根据除雾器前后压差设定合理的清洗周期，维持除雾器的低压差运行

2)在调整阶段，实际检查清洗效果，保证清洗能够复盖整个除雾器，达到清洗压力

3)加强除雾器清洗门的维护，完善防护措施。

2保证氧化风量。目前，许多湿法脱硫系统采用强制氧化氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐，氧化风充足，使系统获得适当的氧化总传质系数，具有充分氧化亚硫酸钙的能力，保证系统浆液的固体含量，氧化比例大于强制氧化临界值，为石膏结晶提供充分的结晶种类氧化风不足时，石膏分析缓慢，浆液饱和，烟气携带固体粒子增加，除雾器堵塞恶化。

4维持适当的运行pH值。适当的浆液pH可以保证正常的脱硫效率，充分利用石灰浆液。由于反应中SO2水合反应后产生的H+、HSO2-不能完全中和石灰石，浆液中Ca2+和SO42-和SO32-的溶度积增大，浆液饱和度增加，除雾器堵塞增加，石灰石增加，运行成本增加。

5加强吸收塔浆液的搅拌，提高反应液的气体，如果系统搅拌不均匀，局部反应传质过程会变慢，亚硫酸盐的饱和度会变大。工况发生强烈干扰时，吸收塔浆局部石膏过度饱和的现象，此时应增加浆液循环泵的运输数量，提高反应液气比解决。

6停止的机会，必须彻底清扫除雾器。即使采取适当的措施，除雾器长期运转后，水垢堵塞，特别是水垢形成后，结晶核变大，光靠清洗很难去除，必须在脱硫系统的大小修理期间彻底清理，保证除雾器的正常运转。