2、泵送设备停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱充满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

3、泵送设备各部位螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

4、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在精确位置，液压系统正常无泄漏。

5、准备清洗管、清洗用品、接球器及相关装置，工作前，应按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。

6、腿全部伸出支撑，不固定前不得启动布料棒的布料棒离开支架后，可以旋转的布料棒伸出时，请按顺序进行，严禁用布料棒起吊或拖动物品。

7、布料棒处于全伸长状态时，严禁移动车身的作业中需要移动时，折叠上段布料棒固定，移动速度不超过10km/h的布料棒不得使用超过规定直径的管道，安装的软管必须脱离安全带。

8、随时监视各种仪表和指示灯，发现异常时，应立即调整或处理输送管堵塞时，反向运转使混凝土返回料斗，必要时拆下管堵塞。

9、泵送作业应连续作业，暂停时每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次，长时间停止泵送时，反向运转1~2个行程，顺向泵送的泵送时，料斗内应保持一定量的混凝土，不得空吸。

10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。

12、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，清洗泵、料斗、管道。

13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

15、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位，液压系统卸载。