1概述

目前，随着电厂脱硫除雾器运行时间的延长，除雾效率下降，除雾元件变形、脱落、叶片损坏，除雾器两侧压差增大，除雾器堵塞现象严重。例如，韶关发电厂11号炉脱硫除雾器发生过2次严重堵塞，下游GGH压差异正常上升，停止机组进行清洗作业，严重制约了机组的安全生产。因此，如何有效提高脱硫除雾器的工作效率，成为我厂需要解决的问题。

2现状分析

2013年，电力科学院对我厂脱硫系统进行了性能试验，除雾器出口的雾滴含量为105.62mg/nm3，性能保证值不足75mg/nm3的要求，对下游设备的安全、可靠运行产生不良影响，加快GGH压差的上升速度，增加GGH堵塞的风险，同时增加了下游烟道和膨胀节腐蚀的风险。

清洗、检查除雾器时，发现部分除雾器有部件变形、脱落、叶片破损的情况，数量在20张以上，约占除雾器部件总数的1/10.原烟未完全除去液滴，从变形、脱落、破损处通过，除雾器除雾效果差，出口液滴含量超过标准。

3解决方案

目前，管式除雾器+屋脊式除雾器的设计在欧洲脱硫系统中得到广泛应用。该技术在原屋顶式除雾器的下层设置了管式除雾器，有效去除了大雾滴的原二层屋顶式除雾器重新设计，整体更换，确保了更高的除雾效率，在屋顶式除雾器的上部设置了清洗水系统，在除雾器压差大的情况下进行清洗。

3.1管式除雾器

管式除雾器一般安装在整体除雾器的第一级，主要作用是去除粒径为400~500μm的浆雾滴。淋浴层产生的85%以上的雾滴是粒径在500μm以上的雾滴，因此管式除雾器可以截断大部分雾滴。管式除雾器上的雾滴可以通过屋脊式除雾器清洗时流下的水清洗干净，管道本身也可以自转，有助于清洗管道。同时，管式除雾器可使烟气流场均匀分布，除雾效果更佳。

3.2屋脊式除雾器

屋脊式除雾器一般安装在管式除雾器后，可分为二级。用冲击法分离液滴，烟气在叶片的作用下改变流动，流动变化产生的内力使液滴冲击在叶片上形成水膜落入吸收塔，达到去除雾滴的目的。该除雾器的主要作用是去除粒径在18μm以上的浆雾滴，下层一级除雾器的叶片间距为30mm，上层二级除雾器的叶片间距为27.5mm，而且上层的叶片为钩状叶片，除雾效果更好。

3.3加入清洗水

现在的除雾器只有3层洗涤水，二级除雾器的出口没有设置洗涤水。因为在这里设置洗涤水的话，烟会把这里的液滴带到下游，除雾器出口的液滴含量超过标准，增加GGH堵塞的风险。目前，通过改进设计，在除雾器出口设置一层清洗水，共四层清洗水，其中前三层清洗水依然根据吸收塔的液位自动投入使用，安装的第四层不自动投入使用，必要时清洗。这不仅保证了除雾器出口液滴的含量不超过标准，还能清洗沉积的灰尘。

4效果鉴定

综合升级改造后，除雾器除雾效果大大提高，出口液滴浓度降至75mg/Nm3以下，达到50mg/Nm3左右，大大降低了下游GGH堵塞的风险。同时，管式除雾器可以清除喷淋层产生的较大粒径的雾滴和石膏颗粒，通过一层除雾器不定期清洗水，降低了屋脊式除雾器堵塞的风险。改造前，除雾器平均每年需要人工高压水清洗2、3次，改造后，除雾器平均每年在大、小修理时只需要人工高压水清洗1次。

5经济效益

改造前，除雾器人工高压水必须每年清洗2次，每次清洗2d，每年清洗时间为2×2×24=96h改造后，除雾器人工高压水必须每年清洗1次，每次清洗2d，每年清洗时间为2×24=48h，每年发电量增加30×(96-48)=1200kW&；dot；h，按每千瓦时电极限利润0.1元计算，可增加利润1200×0.1=120万元。人工成本约为3万元/次，可节省3万元。同时，还降低了设备的故障率，保证了脱硫系统的安全、稳定运行。

6终结语

更严格的电厂环境保护排放新规则实施以来，电厂对除雾器的要求越来越高，传统的平板式、管式、屋顶式、水平烟道式除雾器越来越难以满足现场的需求，管式除雾器+屋顶式除雾器的模式具有广阔的推广、应用前景。