(1)负温混凝土应优先选择42.5级或42.5级以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，特别是早强硬水泥，严禁使用高铝水泥。

(2)砂材料必须清洁。不能含有冰雪和冰块，也不能含有活性骨料和可冻裂的物质。

(3)防冻剂溶解在水中，制成溶液拌。调制硫酸钠溶液的水温应保持30~50℃，浓度不得超过20%。温度下降发生结晶沉淀时，必须在完全溶解后再加热搅拌。

(4)防冻剂在干粉状态下直接搅拌时，应与多量载体(如粉煤灰)均匀混合使用。受潮受潮结块，应在使用前粉碎并通过0.63毫米的筛子。

(5)负温混凝土崩溃度应严格控制在1~3cm之间。

(6)混凝土混合物的出口温度不得低于10℃，浇筑成型后的温度不得低于5℃。有条件时，尽量提高混凝土的温度，尽量延长混凝土成型后的正温时间。

(7)混凝土浇筑后，露出表面应立即用塑料薄膜保护，防止脱水。构件的表面系数在18以上，硬化温度在-8℃以下时，构件浇筑后，必须用保温材料保护1d，延长保持正温的时间。

(8)混合防冻剂的混凝土，在环境温度下降到预定温度以下之前，混凝土必须达到防冻临界强度:最低温度在-10℃以上时，混凝土的抗压强度不得小于3.5MPa；最低温度在-15℃以上时，混凝土的抗压强度不得小于4.0MPa；最低温度在-20℃以上时，混凝土的抗压强度不得小于5.0MPa。

(9)防冻剂使用前，应根据质量标准进行系统检查。防冻剂的配方确定以后，在施工过程中仍要对外加剂进行抽样检查。用于钢筋混凝土中的外加剂，更应经常抽查其氯离子含量，某些化工产品有时含有大量氯化物，应严加防范以免引起钢筋锈蚀。

(10)各种添加剂分别包装堆积，避免混乱和散失。有毒物品(亚硝酸钠等)应加强保管，以免发生事故。

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