1、耙斗机司机经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，可持证上岗。

2、耙斗机司机除正常操作机器外，还应负责一般故障处理和日常检查保养。

3、炮击结束后，检查工作面的气体浓度，确定气体不超过限制时，可以进入工作面操作耙斗机，气体爆炸。

4、工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。天花板距离超过作业规程时，必须立即支持。否则，不得作业。防止电影伤害人。

5、耙斗机在装载过程中发现盲炮时应立即停止作业，并按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。

6、装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

7、安装岩石(煤)时遇到大煤(硅)时，必须人工破碎。严禁勉强熊掌安装。避免电机超载烧毁电机。

8、挖上、下山时，耙斗机应设有防跑车安全装置。

(2)、操作前准备工作

1、司机交接后，关闭耙机开关，检查以下部位:

(1)耙机周围的顶板牢固，设置支持牢固的固定楔，挂导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。

(2)保持机械各部位清洁，无煤(硅)埋入，保证设备通风散热良好。

(3)电气设备上淋水时，用防水布适当复盖设备。防止电气设备漏电伤人。

(4)导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮旋转灵活。

(5)钢丝绳磨损，断线不超过规定，滚筒排列整齐。闸带间隙松动适当。

(6)耙斗机固定符合规程规定，轨道夹紧可靠。司机操作一侧离巷道壁的距离应保持在700mm以上，避免空间狭小的司机操作不便。

(7)各润滑部油量适当，无泄漏现象。

(8)机械各部位连接可靠，连接件齐全，紧固的各焊接件应无变形、焊接、裂纹等现象。防止机械故障发生。

(9)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋入、折损、破皮、挤压等现象。

2、试运行前应发出驾驶信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：

（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。

(2)各部门运行声音正常，无强烈振动。

(3)钢丝绳松动适当，行走正常。

(3)、操作

1、操作耙斗机时，耙斗主、尾绳的牵引速度应均匀，以免绳子摆动滚筒或卡在滑轮上。造成人员伤亡或机械故障。

2、正常操作机械安装煤(硅)时，不得同时拉紧两个手柄，以免耙子飞起来受伤。

3、大煤(硅)和耙斗受阻时，不得强制牵引耙斗。耙斗应返回1-2m，重新耙斗或耙斗，以免断绳或烧毁马达。

4、过渡槽中不得有硅，以免硅被耙子挤出或被绳子甩出而受伤。

5、耙斗出绳的方向和耙斗角度过大时，司机必须在出绳的相对侧操作，以免耙斗从槽中逃出受伤。耙子时，耙子和绳子两侧严禁工作和停留。

6、在拐角处耙斗时，如果司机看不到迎头情况，应派专家站在安全场所指挥。

7、耙距应在作业规程中规定，不得过远或过近。一般耙斗机与工作面距离为7—20M。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体。

8、耙斗机在使用过程中出现故障时，应停机，断电后处理。

9、在工作面上安装药物时，应将耙斗拉到槽上，切断电源，用木板挡住电缆、操作按钮等防止破损设备。炮击后，耙斗机上和周围的煤岩打扫干净后，可以接通电源。

10、耙装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运行状况，电气或机器零件温度上升超过限制，运行声音异常或有强烈振动时，应立即停车，进行检查和处理。

11、在平巷移动耙斗机时，请松开导轨器，整理电缆，自己牵引，速度均匀，不要太快。用绞车牵引时，需要信号装置，指定负责人发出信号。耙斗机移动到预定位置后，必须固定机器。

12、上下山移动耙斗机时，必须执行以下规定:

(1)使用绞车移动耙斗机，设置专业信号员和绞车司机。

(2)移动耙斗机前，相关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行全面检查，发现问题及时处理。

(3)小绞车牵引耙斗机后，允许拆卸导轨器。

(4)移动耙机撕裂，禁止在机器下工作或停留。为了防止跑车受伤。

(5)耙斗机移动到预定位置后，必须固定导轨器和辅助加固设备，以松开绞车绳。

(6)在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但应保证牵引速度相同。

(4)、最后工作

1、耙斗工作结束后，将耙斗打开到耙斗机前，操作放置在松动的位置。关闭耙斗机，关闭电源，锁定开关，卸下操作手柄。

2、清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤，保持周围环境卫生。

3、司机升井后，本班设备运转状况、发现故障、存在问题和交接状况应填写交接记录。