圆柱模施工时混凝土(Concrete)配制要求：

根据各楼层的混凝土(Concrete)强度（strength)等级，进行混凝土配合比的设计与试配，提出适应每个季节、时间、各种温度（temperature)范围的混凝土配合比，其基本要求如下：

(1)圆柱模板混凝土(Concrete)人模浇筑的坍落度，人泵坍落度根据经时损失（loss)值和不同的泵送高度相应调整。圆柱木模板在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高，使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模板。圆柱模板模板选用优质的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以先进、严格的加工工艺支撑的酚醛覆膜、木胶合板模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。

(2)根据气温变化掺加一定的缓凝剂、减水剂或复合型减水剂、早强剂等，使标准层初凝时间控制（control)在2~4h，非标准层初凝时间棕制在3~5h。滑模混凝土(Concrete)的出模强度（strength)达到0.2~0.4MPa。

(3)为了减小混凝土(Concrete)施工中的泌水现象，提岛混凝土(Concrete)的可泵性，可掺人水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)用量10%~15%的沸石(用途:环保壁材水处理土壤修复剂分子筛)粉或粉煤灰，砂率控制（control)在40%~45%左右。

(4)做好水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)和粗、细骨料(aggregate)的检測工作，材质应符合标准要求。当采用泵送混凝土(Concrete)时，粗骨料最大粒径与输送管之比宜为：

(5)楼板混凝土(Concrete)要求早强，圆柱模板1d强度（strength)达到1.2MPa以上,以利于支设上层梁底模及支撑系统，7d达到设计强度75%以上，以利于模板支撑周转使用。圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。

(6)各种配合比和外掺剂的选用，由试验人员负责管理，根据进场水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)和气温的变化，随时迸行调整、测定和监督。