如果一个项目圆柱太多，势必要考虑采用何种圆柱模板经济实惠、简单易操作、质量易控制，目前常用的模板有木质拼装模板、钢制大模板、玻璃钢圆柱模板，下面这个项目采用了玻璃钢圆柱模板，效果如何呢？我们一起来看看！

（图片来源网络，版权归原作所有）

工程概况

苏州金鸡湖大酒店商务酒店(苏州凯宾斯基五星级大酒店)工程，位于苏州工业园区独墅湖北岸。

工程占地面积2.8万㎡，总建筑面积11.4万㎡，建筑总高度101.15米，是一幢大型公用建筑，结构设计采用钢筋混凝土框简结构。

本工程质量目标为“鲁班奖”，且为江苏省观摩工程，因此对质量、观感等各方面要求颇为严格。

对比选择

鉴于主体结构中圆柱较多，采用传统支模加固方法往往在观感、成本、操作性、进度等各方面不能有效结合，出现或多或少的问题。

为达到创优目标，因此公司技术部门以及项目部现场一线管理人员，通过对圆柱各种支模方法的综合考量，决定采用玻璃钢支模的方法对圆柱进行定位加固，实际应用下来取得了良好的质量、观感效果。

一、采用传统的木模板

1、模板加工周期长、人工费高、耗材多；

2、现场安装不方便；

3、容易损坏变形、影响圆柱砼成型；

4、易胀模漏浆，无法保证砼表面良好的观感质量。

二、采用组合钢模

1、模板拼缝多，漏浆严重，影响砼观感质量；

2、现场拼装工作量大，难以满足进度需要；

3、模板租赁费用高，目前极少利用。

三、采用定型钢模

1、需要专门定制，费用极高；

2、模板自重大，吊装要求高，存在安全隐患；

3、其他工程圆柱施工不多，无法实现其高周转率的特性。

四、采用定型玻璃钢模板

1、能延长模板的使用寿命，提高模板的周转利用率，节约成本；

2、漏浆情况大大减少，混凝土外观质量易于保证；

3、拆装方便，便于施工人员操作，省时省力。

方案的提出、分析、评估及选定

因此，项目部综合各方面因素考量，确定采用玻璃钢圆柱模板方案，且进一步进行深化分析。

按模板加固及拼接方式共提出三种方案，即：定型整体玻璃钢模、组合玻璃钢模、单片玻璃钢模

通过上述对比分析，确定采用单片玻璃钢模板用于本工程的所有圆柱的定位加固工具，并制定以下制作应用流程图：

琉璃钢圆柱模板制作应用流程图

玻璃钢圆柱模板特点

1、强度高、耐磨性耐冲击

玻璃钢圆柱模板是利用高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起，按照拟浇筑柱的直径和长度制成的整体卷曲式玻璃钢圆柱模板。该产品具有韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等优点。

2、达清水柱效果

在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高。

3、重量轻、强度高

玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高、加工制作和运输方便等优点，它克服钢模笨重、木模板制作难度大、耗用木材和周转次数少等缺陷。

4、安装拆除方便

只需人工就可安装、拆除，因此，解决了钢木模板大量占用机械吊次的问题。

5、表面平整光滑

所浇筑的混凝土圆柱成型规矩，表面平整光滑，可达到清水混凝土的质量标准，满足创建优质工程对模板的要求。

6、刷脱模剂方便

玻璃钢柱模，刷脱模剂比较方便，表面浮浆只需用拖布即可擦掉，减少了维护时间和费用。

7、模板造价低

玻璃钢柱模费用为同规格钢模板的45%，用完后还可作为临设工程的维护材料。

而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程则弃之不用，更为浪费。

因此在圆柱混凝土施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。

施工中容易出现的问题

1、圆柱截面尺寸及轴线位置难控制，容易出现偏差；

2、因现场条件限制，无法使用缆风绳控制模板垂直度，垂直度不能有效得到保证；

3、拼缝处圆弧不通顺，易漏浆，影响观感；

4、模板边角处容易破损，影响模板周转率及圆柱砼观感质量；

5、玻璃钢模板弹性大，拼装及拆模时存在安全隐患，容易伤人。

对策实施

针对上述5点易出现的问题，项目部通过以下措施加以控制，取得了良好的效果。

一、轴线定位及截面控制

1、圆柱定位

玻璃钢模板为柔性材料，常规的方柱轴线控制方法难以满足施工要求，为此项目部制作了定位模具，如右图所示，为防止模板在校正时移位，项目部在轴线方向分别设置钢筋限位加以支撑。

2、加厚树脂厚度

为使角钢与玻璃钢连接牢固，厂家在制作时加厚了该部位树脂的厚度，进而增加了该部位玻璃钢的刚度。

在浇注混凝土时，混凝土对模板的侧压力无法使玻璃钢模板达到标准的圆弧，进而影响圆柱截面尺寸。

经过试验和进一步分析，项目部要求厂家在该部位仅增加纤维布，而不增加树脂厚度，从而保证模板柔性和抗拉强度。

圆柱模板拆除后，采用专制工具对圆柱截面尺寸的复核，如下图所示：

圆柱截而卡尺

结果验证：通过定位模具的采用，准确、快速地完成定位放线工作，且拆模后混凝土表面圆滑通顺。

二、垂直度的保证

分析圆柱模板在浇筑混凝土时的受力情况，利用模板断面法向受拉及模板侧面径向受压的力学特征，制定模板垂直度控制方法。

结合现场满堂模板支撑排架的实际情况，在圆柱周边的模板支撑排架上增设剪刀撑，使其侧向稳定性满足使用要求。

用木模做弧形限位，每根圆柱上、中、下各三道，弹出圆柱控制线，将限位固定在排架水平杆上，使弧线与圆柱边线在同一垂直立面上。

结果验证：完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，垂直度达到预期效果。进而完成游泳池部位的所有圆柱施工，进度质量均达到预期目标，为工程观摩及优质结构验收增加了亮点。

三、拼缝处节点的处理

绘制圆柱玻璃钢模板的受力简图，验算角钢变形值，分析圆柱模板的受力特性，验算并确定角钢型号及螺栓间距。

为防止在浇注过程中拼缝位置混凝土失水过多，在模板拼缝位置贴海绵条和单面透明塑料胶布，以达到模板的密封性。

结果验证：于06年5月2日完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，模板拼缝处无漏浆、变形现象

四、防止边角拉裂的措施

针对模板韧性低的特点，增强玻璃钢模板边沿强度，提高抗裂性能，在模板上下两端300宽范围内增设钢丝网，以满足抗裂要求，保证观感质量。

结果验证：于06年5月10日完成模板加工制作，使用结束后，所有模板均未出现边角拉裂现象。

五、安全措施

因模板弹性较大，在拆装过程中易出现模板弹开伤人的情况，故在模板定制时要求厂家上下两端加设限位，满足安全施工要求。

结果验证：在整个圆柱模板施工过程中，由于措施到位，未出现任何安全事故

总体效果检查对比

1、安全方面

因玻璃钢模板自重轻，安装方便，且保护措施到位，施工全程中无安全事故发生

2、质量方面

本工程所有圆柱混凝土表面平整光洁圆滑、色泽均匀，截面准确，无明显拼缝；柱身垂直度、轴线偏移均满足要求。

3、进度方面

每一施工段的圆柱施工时间均比计划缩短了一半，为工程进度控制创造了有利条件。

4、经济效益

每施工段圆柱模板数量仅为圆柱数量的二分之一，大大减少模板一次投入量，综合考虑人工费及材料费，总费用比木模、钢模有所降低，取得了良好的经济效益。

5、社会效益

通过成功举办了全省质量、安全观摩会，本工程主体结构质量获得相关主管部门以及同行各单位的一致认同和好评