1.材料架.材料槽应平整，对准导向筒.调整筒和下切刀孔的中心线。

2.应用手旋转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，拧紧螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后可作业。

3.根据调整钢筋的直径，选择合适的调整块和旋转速度。调整块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选择，直径大的应选择慢速，调整合格后进给。

4.调整块固定。盖上盖子之前不得进给。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5.钢筋进入后，手和卷轴必须保持一定的距离，不得接近。

6.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装1m长的钢管，钢筋通过钢管送入调直前端的导向孔。

7.调整后的钢筋如果还有缓慢弯曲，可以逐渐增加调整块的偏移量，直到调整为止。

切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。