基坑工程采用SMW施工技术，内插型钢采用H500x300热扎H型钢，间隔850Mm布局，布局方式采用插一跳一型，型钢中心距为800Mm，桩顶设计标高为-1.00m（路面设计标高为±0.00），桩长23m，型钢桩顶露出0.5m。
搅拌桩直徑Ø650Mm，牙齿咬合250Mm，桩长22.5m，嵌固深层为14m。支护桩桩顶设定冠梁（1000x600混凝土结构冠梁），并间隔3M设定横撑（Φ351x14无缝钢管），产生水准架构，冠梁与两边深基坑冠梁连接。
1)工程施工前的提前准备
①施工工地先要开展平整场地，消除工程施工地区的表面硬块和地底阻碍物，回填土粘性土并层次压实。路基工程承载力应考虑中重型旋挖钻机和起重机稳定走动挪动的规定。
②依照搅拌桩桩位平面设计图，明确有效的施工顺序及配套设施机械设备、混凝土等原材料的置放部位。
③专业技术人员依据设计图和精确测量基准点释放桩位，桩心距用鲜红色漆料搞好标识，确保搅拌桩精准定位精确，并经工程监理核查工程验收签证办理。桩位平面图误差不超5毫米。
④依据基坑围护内边控线基坑开挖导向性沟，并在管沟边设定搅拌桩精准定位型钢，标明搅拌桩部位和型钢插进部位。
⑤三轴搅拌机与桩架入场拼装并试运行一切正常后才可到位。
2）机械设备配置
本水文地质以粘性土为主导，采用以叶子式为主导的搅拌方式；两者之间配套设施的桩架技术参数务必与三轴搅拌机的成桩深层和提高力规定相符合。搅拌机工作中电流量、立架平整度、起重机作用、搅拌轴的精准定位导向性设备、注浆机的压力应合乎有关规定。
3）SMW施工技术桩施工生产流程见图7-2。
图7-2SMW施工技术桩施工工艺设计流程图
4)SMW施工技术桩施工流程及规定
①基坑开挖导沟、设定精准定位型钢
在沿SMW墙面应用挖机在搅拌桩桩位上事先基坑开挖管沟，管沟宽约1.1m，深1.5m(功效是:1、工程施工导向性;2、临时性堆积换置出去的残土和沙浆),并设定精准定位型钢。竖直管沟方位置放二根H型精准定位型钢，规格型号为200mm×200mm，约长2.5m，再在平行沟槽方位置放二根H型精准定位型钢，规格型号为300mm×300mm，约长8～12m。并在导墙或型钢上边搞好桩心部位。
②旋挖钻机到位
a、旋挖钻机平面图部位操纵
用起吊机和人力资源挪动搅拌机抵达工作部位，使钻具中心指向桩位中心。旋挖钻机挪动由值班乘务长统一指挥，挪动前认真观察当场状况，确保挪动稳定、安全性。桩位误差不可超过30mm。
b、平整度操纵
在桩架子上电焊焊接一半经为5厘米的铁圈，十米高空悬架一铅锤，运用水平仪调直钻具平整度，使铅锤线恰好根据铁圈中心。每一次工程施工前适度调整钻具，使铅锤坐落于铁圈内，即把钻具平整度确定误差操纵在3‰之内。
c、桩长操纵标识
工程施工前在钻具上搞好标识，操纵搅拌桩桩长不小于设计方案桩长，当桩长转变时涂去旧标识，搞好新标识。
③搅拌施工顺序
本工程项目SMW施工技术工程施工按扣接一孔法工程施工，以确保墙面的持续性和连接头的施工质量，混凝土搅拌桩的钢筋搭接及其工程机械设备的平整度撤销案件借助反复套钻来确保，以做到止水的用途。
④预搅下移
待搅拌桩机钻具下移到SMW桩的设计方案桩顶设计标高时，启动灰浆泵，待纯水泥砂浆抵达搅拌头后，按0.5～1.0M/min的速率下移搅拌头，边灌浆(注浆机出入口工作压力操纵在0.4-0.5Mpa)、边搅拌、边下移，使水泥砂浆和原路基土充足搅拌，根据观察钻具上桩长标识，待做到桩底建筑标高。下移速率可由电动机的电流量检测表操纵。
⑤制取水泥砂浆
待钻掘搅拌机下移时，即逐渐按设计方案明确的砂浆配合比拌和水泥砂浆，待后张法前将水泥砂浆倒进沥青混合料斗中。所应用的混凝土都应筛粉，制取好的浆体不可混凝土离析，拌和混凝土浆体的水、混凝土和减水剂使用量及其水下混凝土浆体的時间由专职人员纪录。
⑥锚喷搅拌提高
钻掘搅拌机下移到设计方案深层后，稍上提10厘米，再打开灰浆泵，边锚喷、边转动搅拌麻花钻，水下混凝土务必持续。另外严苛依照设计方案明确的提高速率提高钻掘搅拌机，锚喷量及搅拌深层务必采用经我国计量检定单位验证的监测仪开展自动保存。钻具在下移和提高时均需引入混凝土浆体。
⑦反复搅拌下移和提高至孔口
为使砂土和水泥砂浆充足搅拌匀称，要反复左右搅拌，但是留一部分浆体在第二次上提复搅时灌进，最后进行一根匀称性不错的水泥土搅拌桩。
⑧旋挖钻机挪动
将深层次搅拌机挪动，反复所述流程，开展下一根桩的工程施工。
5)减模剂的调配、擦抹及维护
H型钢的减磨，是H型钢插进、顶拔顺利开展的重要工艺流程。减磨剂要严苛按实验相互配合还有操作步骤并融合工作温度制取，将减磨剂匀称擦抹到型钢表层2遍之上，薄厚操纵在3毫米上下，型钢表层不可以有油渍、老锈或小块锈迹。涂完减磨剂的型钢在吊装全过程中应防止形变过金刚级撞击损伤。若插进支护桩前发觉上述所说情况，应立即补擦。
6)插进型钢
在插进型钢前，安裝由型钢组成的导向性轨，其边缘用硫化橡胶包包帖，以确保型钢能较竖直地插进支护桩并降低表层减磨剂的损伤。每搅拌1～2根桩，便立即将型钢插进，终止搅拌至插桩時间操纵在30min内，不可以超出1h。当场也要提前准备锤压机器，以便型钢借助自身重量无法插进及时时应用。
型钢水泥土搅拌墙里型钢的间隔和平面布置图方式应依据测算和设计图明确，本工程项目型钢布局形式插一跳一。
型钢的吊装和下插：
①型钢吊装前在型钢顶部150mm处开一中心圆洞，直径约100毫米，装好吊装工具和固定不动钩，依据引设的标高基准点及当场精准定位型钢设计标高挑选有效的吊筋长短及电焊焊接点。
②型钢用两部起重机合吊，以确保型钢在吊装全过程中不形变。起重机吊装载货量依据测算明确(以25T和16T为例子)，起吊部位和数量按正负弯矩相同的标准测算明确，在型钢离路面一定高宽比后，再由25T吊竖直吊装，16T的吊车水准送吊，成垂直方位后，用25T起重机一次开展吊装竖直到位，型钢精准定位卡坚固、水准，将H型钢底端中心指向桩位中心沿精准定位卡靠自身重量竖直插进混凝土搅拌桩内。在孔口设置向设备，当型钢插到建筑标高时，用φ8吊筋将型钢固定不动。当H型钢不可以靠自身重量彻底下插及时时，采用SMW钻管头顶部，负压或采用振动锤开展振压。H型钢留设长短为高于顶地圈梁500mm，便于型钢收购 时拔出来。
7)清理
向沥青混合料斗中引入适当的冷水，打开灰浆泵，清理所有管道中残留的水泥砂浆，直到基础整洁。并将黏附在搅拌头顶的软基处理消除整洁。
8)冠梁工程施工
采用人力清除干固的沙浆，清除至设计方案冠梁底设计标高部位，必需时采用气镐解决，将基准面清除整洁，无疏松夹泥状况。
安裝建筑钢筋，竖向梁主筋在工型钢部位卷成90°，并与工型钢开展电焊焊接，电焊焊接长短考虑标准规定，主筋与梁主筋捆扎采用跳扣捆扎。
采用15mm竹胶模版，背楞100×100毫米木方，采用对支撑杆联接，运用槽壁开展支撑点。
混泥土采用混疑土，混泥土搅拌车运到施工工地，采用流槽送至混凝土浇筑面，混凝土振捣采用Φ50毫米振捣力度棒，振捣力度密实度。
混泥土面铺装无纺土工布一层，撒水保养7d，现浇混凝土进行3d后，拆卸冠梁侧模，施工技术桩及冠梁抗压强度均做到设计方案规定抗压强度时，即可开展支撑点槽的支撑点基坑开挖工作。
9)型钢收购
在SMW施工技术桩施工施工现场，要确保型钢成功拔出来收购 ，其工程施工关键点以下:
在排架结构进行应用作用后，由工程监理方以书面形式告知入场拔掉。并依据深基坑周边的基础形式以及设计标高，对型钢拔出来的区块链和次序开展有效区划。实际做法是:先拔较远方型钢，后拔紧贴基本的型钢;先短边后长边的次序对称性拔出来型钢。
用震动打拔机夹到型钢顶部开展震动，待其与搅拌桩体松掉后，边震动边往上破格提拔，直到型钢拔出来。
另在现场提前准备液压顶升机器，关键用以场所窄小地区或自然环境繁杂位置。
型钢起拔时侧移要竖直，不允许侧面碰撞或歪斜拉拨。型钢外露路面一部分，不可以有连接起来状况，不然务必用co2、乙炔气体把联接一部分切除，并且用角磨机磨去。
底端，浆体为水泥砂浆，墙顶匀称出现浆体时，终止灌浆工作，挪到下一孔隙度。
