四氟密封圈、四氟垫片等机械密封件常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封的特殊结构形式和工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。

一、金属环腐蚀

1、表面均匀腐蚀。金属环表面接触腐蚀介质，金属本身不耐腐蚀，会发生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是由于材料选择错误。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等表面钝化膜在端面摩擦中破坏，缺氧条件下新膜难以生成，加剧了偶像的腐蚀。

2、应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉伸应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂纹，然后向深度发展，产生裂纹，称为应力腐蚀裂纹，选择堆焊硬质合金和铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易发生应力腐蚀裂纹。密封环裂纹一般为径向发散型，可为一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，增加了泄漏量。

2.非金属环腐蚀

1.石墨环腐蚀。用树脂浸泡的不透明石墨环，其腐蚀有三个原因:一是端面过热，温度超过180oc时，浸泡的树脂离开石墨环，降低环的耐磨性，二是浸泡的树脂选择不当，介质发生化学变化，耐磨性也下降因此，密封冷却系统的建立，需要选择耐腐蚀的浸渍树脂，用高压浸渍，提高浸渍深度。

2、石墨环氧化。氧化性介质中，端面干燥摩擦或冷却不良时，产生350~40o℃的温度，石墨环与氧反应，产生CO、气体，端面粗糙或破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下也会破裂。

3、聚四氟乙烯(四氟垫)密封圈的腐蚀。F4填充玻璃纤维、石墨粉、金属粉等，提高耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶解或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。